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抗冲耐磨混凝土施工与质量控制 王宝林 [本文摘要] 本文从实际工程情况，阐述了抗冲耐磨混凝土从原材料的选择、施工难点、施工控制、以及施工中遇到的实际情况，只要做好这几方面的工作，施工及质量是可以控制的。 关键词：抗冲耐磨混凝土，施工难点，质量控制。 高含沙、高速水流对水工建筑物过流面混凝土的冲磨破坏是水电工程建设和运行中的疑难问题，而高速含沙水流对过流面的冲刷磨损、空蚀作用而导致混凝土表面剥蚀又历来受到关注。 水利工程往往要求在夹砂河道上修建大型泄洪隧道，而泄洪流速又在10-30m/s，含砂量大于100kg/m3的恶劣条件下，建筑物磨损及空蚀情况非常严重。 现阶段混凝土工程大多又以硅粉混凝土为主的抗冲耐磨混凝土得到普遍应用。不仅满足了强度高的要求而且又由于和易性好、大坍落度同时满足了泵送的要求，使得在抗冲耐磨方面有了很大的运用。 本枢纽工程位于出山口，属季节性调洪发电工程。由拦河坝、发电洞、导流洞和由导流洞改建的中孔泄洪洞、底孔、表孔泄洪洞组成。考虑到工程季节性来水，7-8月高山融雪夹杂着泥沙石，在中孔泄洪洞及消能建筑物中采用在常态混凝土之上浇注10厘米厚的C60硅粉混凝土以减少高速含沙水流对过流面的冲刷磨损、空蚀作用而导致混凝土表面剥蚀。 工程原材料： 水泥：南岗42.5P.Ⅱ水泥 粉煤灰:独山子热电厂Ⅰ级灰 硅灰:八一钢铁铁合金厂,SiO2含量91.8%、密度2.2g/cm3、比表面积15000m2/kg-25000m2/kg。 砂：细度模数2.4，含泥量＜1% 石：卵石，5-20cm、20-40cm级配良好。 外加剂：FDN2001高效减水剂 膨胀剂：北京产 工程最终确定的C60硅粉混凝土配合比为 水 胶 比 砂率 % 坍落度 cm 水 水泥 粉煤灰 硅灰 膨胀剂 砂 石 FDN2001 0.3 36 18-20 141 371 33 38 28 670 1200 4.7 注：此配合比为1立方米用量（以质量计） 一：原材料对高强混凝土方面的影响 1：水泥 在配制高强混凝土时，应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。根据前苏联B.H浮克在进行了水泥石及水泥砂浆磨损试验,表明硅酸三钙抗冲磨强度最高, 硅酸二钙最差,铝酸三钙和铁铝酸四钙性能接近。由于高强混凝土水泥用量大，应采用低水化热水泥。 2:细骨料 砂子质地坚硬、清洁干净、级配较好 的中、粗砂,抗冲耐磨较好。水利水电科学院试验表明，砂子的细度模数从2.31减小到1.26抗冲耐磨降低两倍。天然砂表面光滑呈圆形，用作细集料，混凝土中需水量减少，因此高强混凝土优先采用天然砂、 3:粗骨料 应选用岩石力学性能较好的石作为骨料。理想的粗集料是干净、多棱角、针片状最少。由于骨料混杂了软弱颗粒,使混凝土产生了两种破坏:1,是骨料本身的破坏;2是沿骨料和砂浆结合面破坏;集料的颗粒大小和形状影响界面粘结力，因此碎石混凝土的强度比砾石混凝土的强度高。高强混凝土更因选择强度高的骨料.最大粒径应控制在40毫米以内. 4：外加剂 普通减水剂的减水率在5-8%。不适用配制高强混凝土，而高效减水剂减水率在15-25%以上，可以较大范围调整用水量。参加高效减水剂对混凝土有早强和增强作用。 引气会降低强度特别是高强混凝土每引气1%，强度降低5-7%。只有耐久性要求时才使用引气剂。 5：硅粉 由于硅粉平均粒径0.1微米，具有极大的比表面积，及填充性和火山灰活性作用，大大提高了混凝土的各种性能。使混凝土结构紧密,大大的减少了结构内部的细微裂隙和气泡.掺入硅粉可提高抗耐磨和抗气蚀性，有关资料报道可提高耐磨性3倍、气蚀性4倍。 6：粉煤灰 粉煤灰具有火山灰活性作用，与氢氧化钙作用生成硅酸钙凝胶，成为凝胶的一部分；微珠球状颗粒，具有增大混凝土流动性、减少泌水、改善混凝土的和易性。等量取代水泥时，可节约水泥并减少混凝土的发热量，有利于高水泥用量的混凝土。 7：膨胀剂 主要作用使混凝土产生自膨胀，减少混凝土的收缩，减少裂缝。 Ⅱ 高强混凝土施工的难点 1 高强度、水泥用量大，水泥水化引起的体积收缩大，水化放热量大，绝热温升高，温度收缩应力大. 2 胶凝材料多，骨料空隙小，用水量少，外加剂用量少易被原材料空隙吸收，导致混凝土粘度大，对搅拌、运输、振捣要求高。 3 早期收缩大，易产生收缩裂缝，绝热温升大，内部温度高，内外温差大，表面水分散失快，易产生温度裂缝。降温、保湿、保温困难大。 由于硅粉混凝土有这么多的施工难点,可从以下几点来解决和控制. 1,原材料的控制 主要从水泥、骨料、掺合料、外加剂等方面控制，必须是合格的、符合高强混凝土施工条件的。材料称量一定要准确，以重量计量。 2，搅拌工艺 外加剂采用滞后30秒加入法，先加入粗、细骨料、胶凝材料、水搅拌后30秒，再加入外加剂拌合2分钟，这是为了