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水泥稳定砂砾底基层施工工艺 １、施工方案 本合同段的路面底基层为水泥稳定砂砾，水泥稳定砂砾底基层的厚度为20cm。采用集中厂拌，大吨位自卸车运输，摊铺机单幅一次铺筑方案，即用带有电子计量装置的拌和楼，调试好生产配合比，经验证合格后，即正式生产，由大吨位自卸车运至施工现场，由摊铺机单幅一次梯队摊铺，其工艺流程图附后。 ２、原材料的技术要求, （1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可适用。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，且宜采用标号为PO·32.5级的水泥。 （2)水：水应洁净，不含有害杂质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。 （3）拌和方法 土 类 集中拌和法 粒料 3% 4、对下承层作全面的检查和验收 （1）水泥稳定砂砾施工前要对下承层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查。 （2）下承层压实度检查 对于下承层压实度进行检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压，换填好的材料等，低洼和坑洞应仔细填补压实，表面的“贴皮”和松散要彻底除掉。 5、铺筑试铺段 正式开工前,要铺筑基层试铺段,长度不少于单幅、单层200m。采用拌和场集中拌和,摊铺机单幅摊铺作业,并避免形成纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034-2000）进行，试铺段要决定的内容如下： （1）确定施工配合比。 （2）混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和产量等。 （3)混合料的松铺系数。 （4）确定标准施工方法： a、混合料的拌和方式及拌合设备和生产工艺； b、混合料的摊铺方法和所用机具； c、压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数； d、运输车辆的合理数量及运输方式； e、拌和、运输、摊铺、碾压的协调和配合； f、接缝的处理工艺。 （5）确定每天作业段的合理长度。 （6）制定质量保证的具体措施。 （7）制定有效的施工组织设计。 6、主要机械的投入状况： 水泥稳定砂砾施工是整个路面的关键，它的质量好坏及施工快慢直接制约着整个工程的质量和工期，拟投入的设备情况如下： ⑴连续式500t/h、300t/h稳定土厂拌设备 各1台 ⑵ABG摊铺机 2台 ⑶CA30光轮振动压路机 2台 ⑷SD175振动压路机 2台 ⑸18～21t三轮压路机 2台 ⑹胶轮压路机 1台 ⑺ZL50、L40装载机 5台 ⑻水车 4辆 ７、施工方法 水泥稳定砂砾底基层，用摊铺机铺筑，采用基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制。 ⑴下承层准备 Ａ、对下承层的标高、平整度、压实度、横坡度等进行检测。 Ｂ、清理下承层上的杂物及污染，使其表面洁净。 ⑵测量放样 Ａ、放出半幅基层的边线； Ｂ、培路肩，每10m开挖临时排水沟槽； Ｃ、打基准杆，每10m不少于１根； Ｄ、架设基准钢丝，按大于800N的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程及平面位置。 ⑶拌和 Ａ、采用连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和，其产量800t/h。 Ｂ、正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配。 Ｃ、拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量。 Ｄ、控制集料的含水量，采取电子计量装置控制加水量，确保拌和的混合料含水量比最佳含水量大0.5～1个百分点，以补偿摊铺及碾压过程中水分的损失。 Ｅ、采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止严重污染环境。 Ｆ、配料要准确，拌和要均匀，成品料应避免离析。 Ｈ、做好防雨及安全生产工作。 ⑷运输 Ａ、混合料的运输采用大吨位自卸车运至现场。 Ｂ、装车时要清扫车辆。 Ｃ、运输车辆应盖篷布，防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。 Ｄ、设专人指挥运输车卸料，并作好相应的记录。 ⑸摊铺 Ａ、摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚