注浆防水施工方案.docVIP

注 浆 施 工 方 案 注浆堵漏施工方案 一、设计依据 1、采用主要设计规范： 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《土建注浆施工与效果》 2、现场实地勘察。 3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。 二、施工方案设计： 1、高压灌浆堵漏作用机理： 对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。 2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机， 将油性溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家使用的新型工艺。 3、油性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏。 4、地下室顶板注浆堵漏设计 4.1顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为50～80㎝。 4.2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。 5、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。 三、主要的机械设备： 高压灌注机 （一）使用守则 （1）电压：220v (2)功率：560w （3）最大流量：1.8L/min 1、适用范围：聚氨酯类（PU）注浆液。 2、集资额压力标示 安全压力：06000PSI（0400kg/cm2） 警戒压力SI(40055kg/cm2) 极限压力：800010000PSI(550700kg/cm2) 3、使用本机进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。 4、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。 5、本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。 6、本机以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。 四、主要的施工材料 （一）聚氨酯注浆液 产品说明 聚氨酯注浆液，于水作用后，迅速膨胀凝固堵塞其裂缝，达到止水之目的，以期达到完美的防水止漏之效果。 五、施工准备： 进场前由甲方与相关单位做好协调工作，并办理好相关临时设施和各种材料堆放区，所有机械设备进场前进行试运转，确定无故障后，运至施工现场，一切准备工作 完成后，报请甲方验收报批，确定正式开工日期。 施工要点 1、浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。 2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围将表皮铲除，露出结构层。 3、无明显裂缝的直接步点。 4、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。 5、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/cm2。 6、注浆结束后用防水堵漏砂浆封孔。 注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200～750kg/cm2之间（可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压力突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。 施工原理方法 由于中国工艺美术馆地处地下二层，上层为地下车库，无法整体做地面防水；所以 选用油性聚氨酯高压灌浆堵水处理方法。 1确定方案：前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 2材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝