先进制造技术课件第2章.ppt

2.1 概 述 工程设计的最终目的是创造满足用户需求的产品。产品所达到的质量、性能、时间、成本、寿命等综合指标主要是在设计阶段决定的。 传统的工程设计，根据工作性质与内容不同，将设计过程划分为方案设计、技术设计和工艺设计。 现代工程设计技术已扩展到产品规划、制造、检测、实验、营销、运行、维护、报废、回收等全过程的设计。 　　4) 网络软件 　　采用微机和工作站局域网形式的CAD系统已成为20世纪90年代CAD软硬件配置的首选方案。网络服务软件为这些系统在网络上的传输和共享文件提供了条件。最常用的网络软件是Novell公司的NETWARE，它包括服务器操作系统、文件服务器软件、通信软件等。Microsoft的Windows 95以上操作系统可直接支持绝大多数的网络互连服务。 　　3. 应用软件 　　应用软件是在系统软件、支撑软件的基础上，针对某一专门应用领域的需要而研制的软件。这类软件通常由用户结合当前设计工作需要自行开发，也称“二次开发”。例如，模具设计软件、电器设计软件、机械零件设计软件、飞机气流分析软件等均属应用软件。 　　专家系统也是一种应用软件。在设计过程中，有相当一部分工作不是仅通过计算或绘图就可以完成的，而必须依赖该领域专家丰富的实践经验和专门知识，经过专家们的思考、推理和判断才能够完成。为使计算机模拟专家解决问题的工作过程而编制的智能型计算机程序称为专家系统。 2.3 有 限 元 分 析 　　1960年，克拉夫(Clough)首先提出“有限元法”这个概念。30多年来，有限元法得到了很大的发展。它不仅可用于计算静力学模型，也可用于动力学模型求解；既可以计算稳态温度场的物体热力学响应，也可以用于非稳态热源下的时间响应，还能用于电磁场的力学分析等；既可以用于分析刚件结构的受载变形过程，也可以用于设计轮胎、橡胶零件等非刚性物体，找出它们结构设计中的薄弱环节。因此，有限元法已成为工程结构设计阶段不可缺少的工具。 　　秦凯维奇(Ｏ. Ｃ. Zienkiewicz)教授在他的名著《有限元法》中给出的有限元法定义是：把连续体看成是有限个部分(有限元)的集合体，其性态由有限个参数所规定，在求解离散成有限元的集合体时，其有限单元应满足连续体所遵循的规则。 　　有限元法的产品结构模型与CAD几何造型的模型是有区别的。有限元法将连续体的结构模型分解成数目有限的小块体(见图2-6)，这些小块体称为有限元，它们彼此之间用有限个结点相互联结，再在这些结点上引进等效力代替作用到单元上的外力，通过计算这些单元阵点力和位移之间的关系来解决连续体的力学问题。有限元法实质上就是把无限个自由度的连续体理想化为只有有限个自由度的单元集合体，使复杂问题简化为适合于数值解法的结构型问题。 图2-6 有限元实体模型 图2-7 受力弯曲有限元图 2.4 并 行 设 计 　　关于并行工程的定义目前国际上有多种提法，被普遍采用的是美国防务研究所1988年12月在第一届CE专题研讨会上给出的定义：“并行工程是一种对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行的、一体化设计的工作模式。这种工作模式可使产品开发人员一开始就能考虑到从产品概念设计到消亡的整个产品生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户要求。” 　　在传统的制造系统中，新产品的开发从概念设计到产品出厂的整个过程是按顺序(即串行)进行的。在产品图纸设计完成后，必须进行样机试制，再根据试制中发现的问题对图纸进行修改，同时整理试制工艺，设计制造工艺装备，然后再进行小批量生产，考核工艺规程和工装的正确性，并进行必要的修改。只有在小批量试制通过验证后，才能正式批量投产。 　　这种串行工程方式对批量较大和市场寿命较长的产品来说，不失为一种行之有效的方法。但是，许多不合理设计和错误设计只有通过试制过程才能发现，有时某些问题甚至是无法修改的，修改设计就意味着部分或全部报废，造成不必要的人力和物力浪费，其缺点是显而易见的。 　　因此，对于面向定单的单件及小批量生产，这种串行工作方式就完全不适用了。图2-8(a)、(b)为产品设计及技术准备阶段串行工程与并行工程的基本概念示意图。在串行工程中，前馈信息随着过程传递，反馈信息总滞后于过程，返工浪费很难避免。并行工程采用并行方式，在产品设计阶段就集中产品研制周期中的各有关工程技术人员，同步地设计或考虑整个产品生命周期中的所有因素，对产品设计、工艺设计、装配设计、检验方式、售后服务方案等进行统筹考虑，协同进行。经系统的仿真和分析评估，对设计对象进行反复修改和完善，力争后续的制造过程一次成功(Do Right First)。这样，设计阶段完成后一般能保证后面阶段如制造、装配、检验、销售和维护等活动顺利进行，前馈信息在过程传递之前即