冲压模具技术课件作者范玖红1 2章节.pptVIP

毛刺：是在断裂带周边上形成的不规则的撕裂毛边，当凸模继续下行 时，使已形成的毛刺拉长并残留在冲裁件上，间隙合适时，毛刺的高 度小而根部细，易于去除。 塌角、光亮带、断裂带和毛刺这四部分在冲裁断面上所占的比例随材 料的力学性能、料厚、刃口锐钝、模具结构、凸凹模间隙等不同而变 化。塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，光亮带、塌角所占 比例较小，毛刺也较小，塑性好的材料则相反。 (四)导正销使用导正销的目的是消除送进导向、送料定距或定位板等粗定位的误差，保证孔与外形相对位置公差的要求。导正销主要用于级进模，也可用于单工序模。导正销通常与挡料销配合使用。常用导正销形式如图2-38所示。 A型与B型导正销主要用于小孔导正，最小直径可小于3mm，最大直径不超过12mm。B型导正销既可以装在落料凸模上，也可以装在凸模固定板上。而且在送料出现较大误差，致使导正销无法进入导正孔内时，也不会损坏模具，因为导正销的轴向是以弹簧限位的。C型导正销用于直径4～12mm孔的导正。这种导正销拆装方便，模具刃磨后导正销长度可以调节。D型导正销用于大孔导正，最大直径可达50mm，最小直径不小于12mm。 四、卸料装置卸料装置可以卸下废料，也可以卸下冲件。其结构形式有固定(刚性)装置、弹压装置和废料切断刀等。(一)固定卸料装置固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，当冲裁板料较厚(大于0.5mm)、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件时，一般采用固定卸料装置，如图2-39所示。 (二)弹压卸料装置如图2-40所示，弹压卸料装置的基本零件是卸料板、弹性元件(弹簧或橡胶)、卸料螺钉。弹压卸料装置即起卸料作用又起压料作用，所得冲裁工件质量较好，平直度较高。因此，质量要求较高的冲裁件、薄板冲裁宜用弹压卸料装置。弹压卸料板与凸模的双边间隙约为0.1mm，装配模具时，保证模具在开启状态下，卸料板应高出模具工作零件刃口0.2～0.5mm，以便顺利卸料。 (三)废料切断刀对于落料或成形件的切边，如果冲件尺寸大或板料厚度大，卸料力大，往往采用废料切断刀代替卸料板，将废料切开而卸料。如图2-41 a所示，当凹模向下切边时，同时把已切下的废料压向废料切断刀上，从而将其切开。如图2-41 b所示为废料切断刀的结构。 (四)推件装置推件装置一般是刚性的。其基本零件有打杆、推板、连接推杆和推件块，如图2-42 a所示。有的刚性推件装置不需要推板和连接推杆组成中间传递结构，而由打杆直接推动推件块，甚至直接由打杆推件，如图2-42 b所示。由于刚性推件力大，工作可靠，所以应用十分广泛。如图2-42 c所示为弹性推件装置，其结构简单，但由于受弹性元件的限制，推件力较小。 五、冲模的导向(一)导向装置的主要作用冲模工作时，除了由压力机滑块对上模与下模进行导向以外，还可单独设置导向装置进行导向，其主要作用如下：1) 模具在压力机上安装调整比较方便。2) 冲制的工件质量稳定，冲裁间隙始终保持一致而不易发生变化，因此工件有较好的互换性。3) 冲模不易损坏，故模具寿命比无导向冲模的长。 (二)导向装置的种类1.模架导向普通模架由导柱、导套、上模座和下模座组成。通常导柱安装在下模座，导套安装在上模座。导柱与导套的配合面取圆柱面，以便容易加工成小间隙配合，使模架的导向精度高于压力机滑块的导向精度。模架可视为模具的一个部件，并且早已高度标准化与商品化。按导柱位置不同分为如下四种模架，如图2-43所示。 导柱导套导向有滑动和滚动导向两种结构, 如图2-44 所示为导柱导套滑动导向模架, 导柱导套的配合间隙应小于冲裁间隙,一般按H6/h5、H7/h6配合。其与模座的装配方式及要求按国家标准要求。如图2-45所示为导柱导套滚动导向模架，在导柱与导套之间加多排钢珠，组成滚动导向装置。滚动导向的突出特点是：钢球与导柱、导套之间不但没有间隙，而且有0.01～0.02mm的过盈量，成为无间隙导向，因此其导向精度非常高。 2.导板导向将模具的固定卸料板与凸模制成小间隙配合，一般为H7／h6，称为导板。导板的型孔按凸模刃口尺寸配作。导板的功用有两个：一是在冲程时起上模与下模之间的导向作用；二是在回程时起卸料作用。 六、模柄中小型模具一般都用模柄将上模与压力机滑块相连接。设计模具时，选择模柄的类型要考虑模具结构的特点和使用要求，模柄工作段的直径应与所选定的压力机滑块孔的直径相一致。图2-46中给出了几种常用的标准模柄形式，可供设计时选用。压入式模柄装配后，模柄轴线与上模座垂直度比旋入式模柄好。凸缘模柄装配后，模柄的垂直度远不如压入式模柄好，且与上模座的平行度也较差。这种模柄的优点在于凸缘的厚度一般不到模座厚度的一半，模座凸缘以下部分仍可加工出型孔，以便容纳推件装置的顶板。 七、凸模固