冲压模具技术课件作者范玖红3章节.pptVIP

冲压模具技术 如图3-27所示为冲孔、切断及弯曲两工位级进模具。工作过程如下：带料送进时，在第一工位由冲孔凸模 2与凹模1完成冲孔，同时由兼作上剪刃的弯曲凹模3与连同下剪刃的凹模1将弯曲毛坯与带料切断分离。紧接着在第二工位由弯曲凸模6将弯曲毛坯压入凹模内，完成弯曲加工。在回程时，弯曲完的工件由推杆4从凹模内推出。挡块5除起挡料作用外，还起到平衡单边切断时所产生的侧向力的作用。为此挡块5应高出连同下剪刃的凹模1足够高度，使兼作上剪刃的弯曲凹模3在接触板料之前先靠住挡块5。一般弯曲模不需使用模架，该模具因有冲裁加工，故采用对角导柱模架。 (九)复合模对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，图3-28a、b所示是切断、弯曲复合模部分结构简图。二、弯曲模工作部分尺寸的确定弯曲模工作部分尺寸如图3-29所示。(一) 凸模圆角半径的确定当工件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模圆角半径rT取等于工件的弯曲半径，但不应小于表3-1所列的最小弯曲半径值。当r/t≥10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径rT按回弹值加以修正。 (二) 凹模圆角半径的确定凹模圆角半径rA不能过小，以免擦伤工件表面，影响冲模寿命。凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。rA值通常根据材料厚度取为 (三) 凹模深度的确定凹模深度l0过小，则坯料两端未受压部分太多，工件回弹大且不平直，影响工件质量；凹模深度若过大，则浪费模具钢材料，且需有较大的工作行程的冲床。V形件弯曲模：凹模深度l0及底部最小厚度h值可查表3-7。但应保证凹模开口宽度LA之值不能大于弯曲坯料展开长度的0.8倍。 U形件弯曲模：对于弯边高度不大或要求两边平直的U形件，则凹模深度应大于工件的高度，如图3-29b所示，图中h0值见表3-8；对于弯边高度较大，而平直度要求不高的U形件，可采用图3-29c所示的凹模形式，凹模深度l0值见表3-9。 (四) 凸、凹模间隙的确定V形件弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压力机的装模高度来控制的，设计时可以不考虑。U形件弯曲模，应选择合适的间隙。间隙过小，会使工件弯边厚度变薄，降低凹模寿命，增大弯曲力；间隙过大，则回弹大，降低工件的精度。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z＝t。 (五) U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差的确定决定U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差的原则是：工件标注外形尺寸时，如图3-30a、b所示，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上；工件标注内形尺寸时，如图3-30c、d所示，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。而凸、凹模的尺寸和公差则应根据工件的尺寸、公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。图中Δ′为弯曲件横向的尺寸偏差。 第四节 弯曲件展开长度及弯曲力的计算 一、弯曲件展开长度的计算弯曲件的展开长度是指其平板毛坯的长度。根据弯曲件的形状和尺寸的不同，可采用不同的近似计算方法。由于板料弯曲时应变中性层的长度是不变的，所以可根据变形后应变中性层的长度来确定弯曲件的毛坯长度，即弯曲件的展开长度。(一) 有一定角度要求的弯曲按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度的总和，如图3-12所示 式中LZ——坯料展开总长度；α——弯曲中心角；x0——中性层位移系数，见表3-4。 (二) 卷圆弯曲图3-13所示工件，在r=(0.6～3.5)t时，通常采用推圆的方法成形，板料增厚，中性层外移，其坯料长度可按下式近似计算 二、弯曲力的计算弯曲力是拟订板料弯曲加工工艺和选择压力机的重要依据之一。由于弯曲力受材料性能、工件形状与尺寸、弯曲方式、模具结构等多种因素的影响，因此，在生产中常采用经验公式来估算弯曲力。所给出的弯曲力均为弯曲过程中可能出现的最大弯曲力，以便于选择压力机。(一) 自由弯曲力V形件最大自由弯曲力 (二) 校正弯曲力对U形件和V形件校正弯曲时，均按下式近似计算 三、顶件力或压料力若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力FD或压料力FY可选取自由弯曲力的30%～80%，即 四、压力机公称压力的确定对于有压料的自由弯曲 F压机=F自+FY对于校正弯曲，由于校正弯曲力比自由弯曲力大得多，而在弯曲过程中两者不是同时存在，且校正力的数值比压料力或顶件力大得多，因此，按校正力选择压力机的压力就可以了。 第五节 弯曲模的典型结构 一、弯曲模的典型结构分析 下面主要根据弯曲件的不同结构来分析几类弯曲模具。(一) V形件弯曲模(1)V形件弯曲模如图3-14所示，凸模3装在标准槽形模柄1上，并用两个销钉2定位，组成上模。 槽形模柄一侧的销孔扩大0.5mm，便于打入销钉。毛坯由定位板4定位，并沿定位面加工出让位槽，便于放入毛坯。由顶杆6和弹簧7