盛卫中：冷加工现场的5S改善.pptVIP

6. 标准制定 制定了区域定置图 重新画出了通道线 将工位器具定置停放 将玻璃定置摆放 重新画出了来料定置区 重新规划的通道，解决了物品超线，托盘、车辆占道 第二条主道 搬走了检验区，使门口通畅 画出了在制品区 解决了产品车辆乱放的问题 托盘定置摆放 将两排切割机床和磨床间距缩短600mm 画出了主通道线和产品放置区域 新的检验区域 新增加的“班组信息栏” 重新定置后的玻璃区域 重新定置后的玻璃区域 重新定置后的玻璃区域 重新定置后的玻璃来料和完工区域 重新定置后的区域 重新定置后的区域 重新制作了现场工装库柜子 进入工房比较整齐 搬走检验后的现场 对设备进行TPM活动 对大切割机进行改造：1、操纵机构；2、磨头进给 操纵机构改为右边设置集中操作台 改装后的大型切割机（正面） 对磨头进给改装为交流伺服电机，加装护罩 将抛光粉使用盛具 制作钩子来挂好手套等 5. 效果评估 1、通过对冷加工现场的5S改善，提高了员工的素养； 2、现场通道、区域比原来合理； 3、定置管理在此基础上能够实施，为下一步实行“三定”打下了良好的基础； 4、解决了占道等安全隐患； 5、解决了大切割机手动调整进刀的安全隐患和手柄操作的问题； 6、清理了原来的杂物，使现场5S管理进入正常状态； 冷加工现场的5S改善 盛卫中 2014年5月15日 1、存在的问题 问题1：设备存在安全隐患 椅子放在踏板上存在安全隐患