龙首二级水电站压力钢管制作和安装.pdfVIP

水利水电施工 2012·第2期 总第 131期 管钢板切割下料一加工坡 口一瓦片的卷制成型一边缘修 直径 4．0mm用于中间层和盖面，直径 3．2mm用于封底 整一瓦片的成形后检验一坡 口防腐及检尺线打印一单节 焊接。 岔管组装一瓦片纵缝焊接一无损检测一单节岔管环缝焊 焊条入库前必须按焊接材料采购、保管制度进行外 接一岔管预组装及拆除一验收及运输。 观、包装及质量证明书等方面的检验。验收合格的焊条 3．1．3 钢管制作工艺要求 暂时入库存放，存放时应注意几点：储存库应保持适宜 (1)钢板校平：下料前应对钢板外观质量进行检查， 的温度、湿度 (库内温度应在 5℃以上，相对湿度不超过 清除钢板表面硬质杂质，用机械或人工校直。 6O )；焊接材料应放在货架上，离地离墙的间距均必须 (2)钢板下料：钢板切边、焊缝坡 口制备采用半 自动 在 200mm 以上 ，以防吸潮，又便于通风。 氧乙炔火焰切割，弯管及岔管用仿型氧切割机切割。 3．5 焊接方法 (3)钢板划线 ：钢板划线按 已批准的施工 图纸进行， 工厂钢管纵缝和环缝均采用手工电弧焊。 且钢板划线应满足技术要求的允许偏差。钢板 曲线部位 3．5．1 焊缝坡 口要求 应有切割线和切割后的检查线 ，钢板划线后应用钢印、 钢管焊缝布置：钢管纵缝错开 90。；钢管工厂纵缝和 油漆和冲眼分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水 环缝坡 口设计成单面 Y形 ，角度为 55。，钝边厚 8mm， 流方向、水平和垂直 中心线、灌浆孔位置、坡 口角度及 坡 口制备采用半 自动切割机。利用焊缝清根时将钝边刨 切割线等符号。 去形成背面坡 口，实际坡 口转换成不对称的 x形坡 口， (4)钢板卷制 ：钢板卷制前用压力机将钢板端部预 这样可以减小钢板下料难度，保证焊接时控制变形。坡 弯，然后进行卷制；钢板卷制方向和钢板压延方向一致， 口形式如图1所示。 钢板在压力机上预压后进行卷板。直径小于3．0m的钢管 整体卷制 ，其余分两块瓦片卷制。卷制成型的瓦片以自 由状态立于平台上，用样板检查其弧度，极限偏差须符 合要求。 (5)钢管对圆、调整：在组装场对圆平台上将分块瓦 片组装成单节钢管；钢管调圆用调节杆；钢管对圆后应 测量其管 口平面度 ，钢管圆度，纵缝和环缝对 口错边量， 图1 钢管工厂纵、环缝制作图 管节上、中、下周长并记录。上述测量数据应符合规范 根据设计图纸要求，钢管焊缝坡 口采用 V形坡 口； 要求。钢管焊接完成后用调圆机调整圆度，合适后装 碳弧气刨面清根、辅加筋板焊接形式。 “米”字形支撑刚性加固。 3．5．2 焊接工艺 3．2 焊接工艺 (1)一、二类焊缝焊接用手工焊施工工艺 ，焊缝所用 管材与焊条技术要求 ：根据设计图纸的要求，压力 的焊材应与母材的钢种匹配；施焊前 ，坡 口及其 两侧 钢管材质为 16Mn，焊接时采用 J507(E5015)低氢焊 10~20mm范围内应将铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干 条，其化学成分、力学性能和扩散氢含量等指标应符合