数字化仿真概述.pptVIP

Select Solid, B-rep option Select all surfaces Apply CAD与CAE集成-示例 实体定义 Generate mesh from solid, Select tetra element Global edge length = 35 Apply CAD与CAE集成-示例 网格剖分（四面体） 3d solid element Select elements by solid (geometry) Add Apply CAD与CAE集成-示例 定义元素属性 Change view to iso 1 Apply with surface/face geometry Select surface (solid1:13) Add Apply CAD与CAE集成-示例 固定端定义 CAD与CAE集成-示例 固定端定义 Select RHS surface Add Apply Force in –y direction CAD与CAE集成-示例 自由端定义 End y-displacement. = 3.87 mm Bending stress (z-stress) Max. tension = 299 MPa Max. compression = 271 Mpa NOTE: mech. of mats bending stress = 206.7 MPa CAD与CAE集成-示例 确定最大位移和最大应力 Trans. shear stress (yz-stress) =31.4 MPa in mid-section on NA of beam NOTE: Agrees with mechanics of mats. CAD与CAE集成-示例 确定最大位移和最大应力 关于CAE的杂谈 CAD着重考虑零件或产品的几何设计；CAE着重考虑零件或产品的性能分析。CAD与CAE服务于产品设计过程的不同阶段，两者集成才是设计的最小完整过程。 分析模型的建立是应用CAE取得成效的关键。创建一个好的计算分析模型需要正确的CAD模型和更多的经验和数据。再好的有限元软件，再高档的计算机，只能辅助用户提高建模的效率而不决定质量。 有限元技术本身并不直接创造价值，只有用于设计过程，有限元技术才会转化为生产力。 从CAE到VP（虚拟样机） 以虚拟样机（Virtual Prototype）为基础，实现虚拟验证、虚拟测试、虚拟试验与仿真，减少物理试验次数，缩短试验周期，提高产品质量。 控制设计师 共享 模型 虚拟样机 概念 物理样机 验证与测试 设计 设计 机械设计师 虚拟样机（Virtual Prototyping） 多领域建模与仿真 虚拟样机（Virtual Prototyping） 一、计算机辅助工程（CAE）的概念二、仿真技术应用若干案例 计算机辅助工程（CAE）技术及其应用 示例1：发动机结构参数化设计 气动设计 基本外形 数 据 零件的参数化建模与修改 温度分析 设计结束 流场分析 强度分析 是 否 满足要求 输出三维数字化模型、以及分析部分的数据接口文件 目的：将发动机结构设计与分析结合，快速修改结构尺寸 示例2： 飞机装配过程仿真 目的：利用三维模型进行工艺过程设计 ，将产品模型和工艺技术要求直观地在装配过程中展现出来。 飞机设计数模 工装模型 产品技术要求 面向工艺的 虚拟装配 生产实际操作 装配顺序，定位基准，连接方法，干涉检查，工具选用，相关技术条件 等 数字化表示 安装定位 钻铰锪铆 修整检验 装配环境构建 装配制造资源配置 工艺环境布局 虚拟工厂组成元素 示例3：数控加工过程仿真 目的：检查数控代码的正确性及工艺性分析 零件数字模型 零件毛坯材料 加工仿真系统 机床加工 自定义刀具库、加工参数经验库、机床运动仿真、碰撞干涉仿真、刀轨仿真、加工精度分析、加工参数优化、刀轨优化、加工变形分析等 数控代码 数控加工过程仿真示意图 · 机床、刀具、零件和夹具干涉检查 · 加工干涉碰撞（collision）检查 · 加工过程过切（gouge）检查 · 模拟、显示刀具轨迹 · 动态显示、模拟整个加工过程 示例4：复杂薄板件模具CAD/CAE/CAM 目的：优化加工工艺参数，根据模拟结果，设计模具结构。 复杂冲压件 有限元成型 分析 模具设计 外形数模 模具加工 变形 回弹 起皱 断裂 逆向 曲面重构 示意图 零件数模 成型模拟 模拟结果：