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高炉炭砖抗铁水侵蚀测定标准探讨 ·1 · 高炉炭砖抗铁水侵蚀测定标准探讨 1 2 夏欣鹏 余仲达 （1. 宝山钢铁股份有限公司，上海 201900 ；2. 上海大学，上海 200444 ） 摘 要 随着高炉往大型化和长寿化发展，炉缸炭砖的重要性越发引人注目，但目前大高炉用炭砖还主要依赖进口。 对于炉缸炭砖的质量，特别是左右炭砖寿命的抗铁水侵蚀等的重要指标方面，目前还没有特定用于大高炉炭砖的检 测方法和标准。本文通过分析大高炉的工作特征，优化了高炉炭块抗铁水侵熔蚀性试验方法（GB/T 24201—2009 ） 的测试条件，并对目前常用的多种炉缸用炭砖作了该项目的测试；通过将其测试结果和相对应的炭砖溶解于铁水的 理论模型进行了多因子干涉的理论分析，验证了本研究提倡的高炉炭砖抗铁水侵蚀试验方法的合理性。另外，对长 寿高炉所必须具备的炭砖抗铁水侵蚀的绝对条件进行了有益的探讨。 关键词 高炉炭砖，铁水侵蚀，铁水渗透，试验方法 1 引言 每生产1 t 粗钢约需要消耗800 kg 的铁水，尽管最近30 年来尝试了许多非高炉的炼铁方法，但至今高 炉法炼铁依然是最经济最高效的主流方法。高炉炼铁工艺的发展方向主要取决于保证环保要求的前提下，追 求高效节能的低成本路线。为此，高炉的大型化和长寿化越来越受到重视，特别是高炉的长寿是降低企业固 定成本最有效措施，意味着经济效益的提高。 但是，随着高炉的强化冶炼，增加了对耐火材料内衬的侵蚀。高炉的炉底和炉缸内衬的侵蚀过程主要表 现有以下几种：（1）炭砖溶解，碳进入未达到碳饱和的铁水中；（2 ）铁水渗透，由于铁水渗透到炭砖内部后 致使改变炭砖的物理性能；（3 ）锌和碱金属的沉积，会生成沉积化合物致使发生裂纹；（4 ）铁水的流动，会 导致加快物质传输过程并增强传热过程致使加快表面碳的溶损；（5 ）应力，由内衬中不稳定的热流而引发裂 纹致使炭砖的剥落，其发生的可能性与炭砖本身的强度和导热系数有密切的关系。 这些侵蚀行为不是单个出现，而是重叠在一起并相互促进强化。但是，目前对炭砖在铁水中的溶解实验 还没有统一明确的定义和判断标准，其评价用试验方法也有需要进一步细化和明确统一。本文测定炭砖在铁 水中侵蚀的情况，并将其结果和炭砖实验前后的化学成分变化做了比较，考察了炭砖的物性与在铁水中溶解 的关系。 2 实验 2.1 试验材料 目前在大高炉炉缸区常用的五种炭砖A 、B 、C、D 、E，其物性见表1： 表 1 样品材料物性的实测值 A B C D E 体积密度 /g.cm3 1.78 1.71 1.71 1.71 1.64 灰分/% 25.1 23.3 21.2 21.5 11.4 显气孔率/% 18.5 17.5 16.2 17.3 14.6 常温抗压强度/MPa 51.7 59.4 43.7 50.1 36.7 400 ℃的导热系数/W.(m.K)−1 34 21 20 20 19 ·2 · 第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集 2.2 铁水侵蚀试验 本研究模拟炉缸风口下方的铁水死铁层与炭砖的工作条件，制作了图1 所示的样品的尺寸和结构，图2 所示的铁水侵蚀的模拟条件。样品的尺寸为直径20mm 和高度90mm，两个样品固定在同一个外径为50mm、 高30mm 的石墨支架上。坩埚为含莫来石的刚玉质材料构成，其尺寸为外径65