CVC轧机-昆明冶金高等专科学校.PPT

第四篇 板、带材生产（下） 15 冷轧板、带材生产 16 板、带材高精度轧制和板形控制 17 板、带材轧制制度的确定 15.1 冷轧板带材生产工艺特点 加工温度低，产生不同程度的加工硬化 冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制，金属在冷轧中晶粒被破碎且不能产生再结晶回复，导致金属产生加工硬化。 当加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制，需经软化热处理使之恢复塑性。每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。 采用工艺冷却和润滑 冷却的目的： 防止辊面温度过高引起淬火层硬度下降，使淬火层内发生残余奥氏体分解，出现附加组织应力； 辊温及其分布规律的变化均可导致辊型条件的破坏，对板形与轧制精度不利； 辊温过高也会使润滑剂失效(油膜破裂)，使冷轧不能顺利进行。 润滑作用： 　　减小金属变形阻力，轧薄；延长轧辊寿命，改善带钢厚度均匀性和表面状态；防止金属粘辊。 润滑效果： 　 取决于带入变形区润滑油量的多少（即油膜厚度）以及变形区内润滑剂动态。实践表明：动物油最佳，植物油次之，矿物油较差。 乳化液： 　　油和水的混合剂，既能冷却又能润滑。 采用张力轧制 张力的作用: 1)防止带材跑偏； 2)控制板形； 3)改变轧件应力状态，降低轧制力； 4)作为AGC控制的一种手段。 张力的建立过程: 带材在任何时刻下的张应力可用下式表示： 15.2 冷轧板带材生产工艺流程 冷轧板带钢的生产工序：原料－酸洗除鳞－冷轧－退火－平整－剪切－检查－包装； 具有代表性的冷轧板带钢产品：金属镀层薄板（镀锡板和镀锌板等）、深冲钢板（以汽车板为其典型）、电工用硅钢板与不锈钢板等。 冷轧板带材生产工艺流程 冷轧车间平面布置图 15.2.2 酸洗与除鳞 15.2.3 冷轧 冷轧机的分工 辊系配置：四辊式与多辊式； 机架排列：单机可逆式与多机连续式。 单机可逆式：品种多、批量小，生产效率低，投资小、生产灵活，适于中小型企业； 多机连续式：品种单一，批量大，生产效率高，投资大，灵活性差，适于大企业。 规格范围：宽450～2450mm；厚0.065～4mm 轧制速度：五机架为25～27m/s，六机架为36～38m/s，个别速度达40～41m/s。板卷重量30～45t，最大达60t。 15.2.4 精整 包括：表面清洗、退火、平整及剪切等工序 ； 退火种类：初退火、中间退火和成品退火。 初退火：主要用于含碳量高的碳结钢及合金钢，使带钢具有良好的塑性和组织； 中间退火：通过再结晶消除加工硬化以提高塑性，降低变形抗力； 成品退火：通过再结晶以改善加工性能，还可根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如织构等)和性能(如深冲、电磁性能等)。 平整 概念：一种小压下率(0.3%～5%)的二次冷轧。 作用： 1)消除屈服平台，避免小变形冲压时出现“滑移线”亦即吕德斯线。使带钢的屈服极限达到最低，应力—应变曲线不出现“屈服台阶”。 2)改善板形（平直度）与板面的光洁度。 3)改变平整的压下率，可使钢板的力学性能在一定幅度内变化，以适应不同用途的要求。  15.3 极薄带材轧制 1.极薄带材(0.001~0.005mm)轧制的特点 2.多辊轧机的基本类型 3.多辊轧机冷轧极薄带材的工艺特点 4.精密合金极薄带材的轧制：原料为经冷轧的厚度为0.3~0.5mm的带材. 大多数精密合金，冷状态下变形时有足够的塑性；为得到完整的晶体结构，总变形量达98%，无中间热处理. 弹性合金，冷变形时塑性较低。精密合金经冷轧和轧后的热处理，不仅达到所要求和厚度和表面质量，且得到必需的组织结构  1.极薄带材轧制的特点 因变形抗力很大，为减小轧制力而采用小直径工作辊，大刚性支撑辊系的多辊轧机 优点如下: a. 工作辊径小，故变形区长度小，降低轧制压力，二十辊轧制力为四辊的四分之一。 b. 可保证很大的道次压下量(60%)和总压下量(90%)；且工作辊的弹性压扁小，故轧制难变形金属及合金可减少道次，无需中间退火 c.轧机的刚性高，利于减小带材厚差，获得良好板型 d.轧机的体积小，设备轻，减少车间面积，降低车间高度，减小吊车跨度与吨位，投资少 缺点:精度要求高，轧辊系统冷却困难，限制轧速提高 极薄带材轧制采用高的单位张力和总张力，且金属的变形是靠轧辊压下和张力共同进行，因而要求大功率传动的卷取机  2.多辊轧机的基本类型 主要研究各种结构的工作机座：四辊式、联合式和多辊式机座 多辊轧机轧制方向稳定性好且补偿此时轧辊不断增大的挠度，有较高的刚度，在很大的轧制力下把所需的扭矩传递给工作辊，应用更广泛 其他类型：四立柱式多辊轧机、吉森米尔轧机等 罗恩式 1930年，W.罗恩（Rohn）获得了第一台多辊轧机的专利权。这种轧机的结构可以消除工作辊沿轧制方向