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中小型汽轮机组主要安装要点和注意事项 　　摘要：结合汽轮机的安装施工经验，从施工准备、施工过程的着重注意事项，介绍了中小汽轮机的安装施工的要点。 关键词：接触面，晃度，飘偏，紧力 中图分类号：TK26 文献标识码：A 文章编号： 随着国家对环保和可再生资源事业的越来越重视，近两年来，全国各地许多中小型垃圾焚烧发电项目和生物质发电建设项目纷纷上马，进行得如火如荼。而对于这种工期紧、质量要求高的中小型热电项目的施工建设，也成为了考验一支施工队伍施工管理、组织水平、技术水平和整体素质的重要标志。作为电站关键动力设备—汽轮发电机组的安装更是其中的重中之重。因为汽机机组安装质量稍有问题，总个生产系统就无法正常生产，甚至容易造成设备重大事故；所以对于汽轮机组的安装应准备充分，重点把握。本文结合25MW汽轮机组的安装实践，总结了如下几点经验，与大家共勉。 一、材料和工具准备 对于汽轮机本体的安装，材料主要为消耗性材料，一般包括棉纱、汽油、煤油、各种润滑油、密封涂料（目前有汽轮机汽缸中分面专用涂料1、上海新光化工厂604密封胶（用于汽缸中分面可耐温500°C，液态，不凝固），2、北京国电富通公司生产的具有中分面间隙超标补偿性质的MFZ系列汽轮机专用密封胶）、和垫料等。 施工工具可分为以下三类 1.普通工具（如：卡钳、刮刀、手锤，锉刀等） 2.专用工具（一般是设备随带的工具，如吊转子、汽缸工具，联轴器找正工具，抬轴工具等） 3.现场配制的工具（如转子搁架——可利用转子随包装箱的支架改制，隔板架 4.专用精密测量工具如外径千分尺（根据汽机和发电机的前后轴颈直径选择量程）、内径千分尺（0——600mm）、百分表、合象水平仪、框式水平仪，平尺、平板等，这些都为较精密的测量仪器，使用前应进行校核或者保证在校核期以内。 二、基础复查和垫铁安装 由于汽轮机组的基础预留孔洞较多，相互间距尺寸要求较为准确，因此对土建的施工要求甚高。为防止基础成型后误差过大，基础浇注前，安装单位与土建单位就应互相配合，核对设备与基础图纸的相关尺寸，在施工过程中，也应检查，以保证基础的质量要求。 基础成型后，放出基础纵横中心线（一般采用直角三角形法，使OC=AC=BC即可保证纵横中心线的垂直，如图示—1），复查各层的相对标高和螺栓孔的垂直度，一般误差应在0∽10mm之间，螺栓孔小于直径的1/10。 垫铁布置一般按制造厂的垫铁布置图，但必须核对前轴承座和后座架的图纸，尽量保证保证垫铁布置在地脚螺栓的两侧，台板主筋及纵向中心部位，台板的四角。垫铁放置位置可采用角向砂轮机（φ100），装上金刚切割片磨出混凝土麻面，可相对提高工效又可保证较好的平面质量。现场配置的平垫铁周边相应比厂家配置的斜垫铁大10∽20mm，这样能使垫铁位置能有稍许调节范围。 由于后座架至汽缸中分面的实际尺寸与图纸尺寸经常偏差较大，所以确定后座架下平垫铁厚度时，应仔细核对后座架至汽缸中分面的实际尺寸。 三、台板、轴承座安装 由于机组的最终找平、找正均以汽缸为准。故在施工中多采取台板与轴承座组合就位，以减少单独就位的调整工作。台板与轴承座组合前应进行以下检查和调整： 1.用着色法对台板与轴承座的接触面进行检查，要求均匀接触面在75%以 上，且用0.05mm的塞尺塞不进，如达不到要求，可采用相对接触面对研修刮的方法研磨。 2.修刮好台板与轴承座间的滑销，按图纸要求留好间隙，为防止滑销偏斜，组装时将间隙靠紧一侧，间隙留在另一侧，整个机组各个滑销间隙均留在同一侧，以防止热胀时滑销卡涩。 3.台板与轴承座接触面上涂鳞片状黑铅粉或二硫化钼，组装时应根据各轴承座工作部位热胀位移量的大小，确定轴承座与台板的相对位置，以便热胀时轴承座与台板接触面边缘对齐，使轴承座在最佳状态下支撑载荷。 四、汽缸的组合、安装 由于25MW汽机的低压缸与高中压缸须在现场进行组合，为组合操作方便，所以预先应制作一支撑汽缸的临时钢架。汽缸组合多采用水平组合法，为防止汽缸组合中出现错口和结合面间隙过大的问题，应在结合面涂密封胶之前进行一次预组合，并用塞尺检查结合面的间隙。下缸组合完毕后，即可进行上缸的组合，在组合上缸时必须同时检查上、下缸中分面的间隙和有无螺栓孔错位情况。在组合汽缸紧螺栓时，应注意从中部开始按两边对称的顺序依次进行，以防止汽缸垂直法兰面产生绕度。 下缸就位后（注：就位前应将排汽接管连接好），横向水平用平尺和合象水平仪找正，纵向水平保证与转子扬度一致。轴承洼窝中心（包括汽封洼窝和各隔板洼窝中心）采用拉钢丝法找正，测量方法如图示—3 注：采用指针式万用表代替原来采用的耳机，使操作更为直观、方便，且可单人操作