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关于环氧树脂自流平地面施工易出现问题和防治措施 　　摘要：随着现代社会科学技术和生产的发展，对于生产条件、环境的洁净、美观度等要求越来越高，各种不同的地坪材料也层出不穷，其中最主要的就是环氧树脂地坪材料，而环氧树脂自流平地坪以其自身据有的优质特性成为了无尘、无菌及防静电的电子、微电子、医院、GMP药厂、通讯、电脑、大型精密仪器厂等厂房广泛应用。 关键词：环氧树脂自流平地面防治措施 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 随着技术和生产的发展，对于生产条件和环境的洁净度要求越来越高。不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀、防电，而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素，而环氧树脂自流平地坪具有防静电效力持久、不受时间、温度、湿度等影响；表面平滑、美观、达到镜面效果；耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀；耐磨、耐压、耐冲击，有一定的弹性的特性广泛应用在食品、烟草、、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作车间。然而环氧树脂自流平地面在施工当中难免会出现一些问题，怎样才能很好的解决问题,将问题控制在最小化，下面针对环氧自流平地坪施工当中经常出现的一些问题及防治措施进行讨论，以保证施工质量以便更好地促进环氧自流平地坪的应用与发展。 一、环氧涂料丰满度不良的原因和解决方法 涂料涂膜虽然涂得很厚，但从外表看仍然很单薄而且显得干瘪的现象，原因有四：一是使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身丰满度就差，因此在涂料配方时要注意树脂基料的选择。二是颜料含量少或涂料过稀，因此要选用固含量较高的涂料进行施工。三是被涂物表面不平滑，因此在涂刷前打磨被涂物的表面，来改善其粗糙度。四是底材吸油量大，因此要涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收。 二、环氧涂料辊痕、镘刀痕的原因和解决方法 在环氧涂料辊涂或环氧自流平镘涂施工中，依靠涂料自身的表面张力，而不能消除辊筒或镘刀在施工中所留下的痕迹的一种现象。产生的原因及防治措施：一个是涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速度又太快，这就需要我们调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂。二是涂料混进水分，使颜料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流动性。为防止涂料混进水需将涂料放在干燥的地方储存，施工时将暂时不用并开盖的涂料筒盖严，一旦进入水分应用滤纸吸除后再使用。再一个是被涂物对涂料的吸收能力过强，涂装困难。因此施工时应先使用黏度较低的封闭底漆施工封底，再进行辊涂或镘涂施工 三、环氧树脂自流平出现颜色不均匀的现象 环氧树脂自流平地坪漆颜色不均匀的原因：首先：颜色分散不良,或溶剂、助剂与填料相容性不好,或者就是采用的原料质量不好，料未充分搅拌均匀；其次：对于环氧树脂地坪漆的涂层厚薄不均匀；其三，在地坪施工中途断料从而导致色差的产生。针对颜色不均匀的问题, 首先，在环氧树脂地坪施工前主剂应先充分搅拌均匀；其次，应尽量使用固定工具以及加强施工人员施工熟练度；再者，对于涂料必须一次备足，尽量避免断料情况的发生。出现地坪颜色不均现象后我们应尽量选择性能接近的颜料、填料,控制研磨细度及分散性，用打磨机打磨掉局部位置重新刷涂面漆,或者整体重新涂刷环氧地坪面漆。 四、环氧树脂自流平地面出现许多针刺状的痕迹或开裂、空鼓、脱落等不良现象。 一个原因是因为固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。因此在施工时一般用抹子一遍遍的抹使空气气泡破裂，每一次涂抹不超过2mm厚度。另一个原因是因为基层密封不严所致，因此在施工中应该注意底层密封的完好，对于太过粗糙的地面，要刷两遍界面剂。再一个原因是自流平砂浆中缺少消泡剂，或者消泡剂用量不足，或者使用品种不当，可以与材料供应商联系，在调配前加入适量的消泡剂。 五、环氧树脂自流平地面表面出现凹凸不平现象 造成环氧地坪表面不平整原因：1、施工中杂物混入；2、地面不平整，起伏过大或施工地坪规格太薄；3、材料涂布时，已部分反应，粘度过大，甚至产生硬块；4、施工中断料，来不及衔接；环氧地坪不平整预防方法： 1、环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；2、地面处理平坦，清洁干净，凹处补修，俯着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；3、材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部分涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。 六、环氧自流平地坪漆施工中出现分油现象 所谓分油，也就是行内说的“跑油”。 在环氧地坪漆施工中，我们偶尔会发现这样的问题，环氧自流平地坪漆涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠，针孔等形状大小不一，像雨点打落地面一样，斑斑点点露出底层，这就是“跑油”现象。 在环氧自流平地坪漆施工中产生跑油现