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商品混凝土早期开裂研究和控制措施实施体会 　　【摘要】 随着社会的进步和科学技术的不断发展，商品混凝土的使用越来越广，被越来越多地运用到工程建设中，但在这几年的使用中发生不少关于混凝土裂缝事故，尤其是混凝土的早期裂缝，该问题已成为施工研究、攻克的课题。 【关键词】 商品混凝土 早期开裂 控制 混凝土的早期裂缝是指混凝土的从浇筑时起至达到拆模强度（70%）之前的硬化过程中所产生的裂缝，其成因比较复杂，既有混凝土生产企业的质量控制也有施工单位在施工过程中的质量控制问题。 一、商品混凝土早期开裂问题的分析与探讨 （一）商品混凝土生产企业对混凝土质量控制不当是产生早期开裂的主要原因 商品混凝土与普通干硬性自拌混凝土相比，因混凝土中浆骨比的增大和粉煤灰的使用，使得混凝土自收缩引起的开裂可能性和干缩开裂危险增大。在原材料的使用及质量控制上也存在很大问题。 1、商品混凝土企业技术积累问题 商品混凝土企业设计好的配合比进入生产阶段存在的普遍问题是实际生产的混凝土配合比与实验室设计的偏差较大，主要是粗细集料的含水难以控制。很多厂家是靠经验估计骨料含水率进行配比的，误差很大，尤其是下过雨后，控制更是困难，结果是集料含水量估计偏低，导致用水量加大使水灰比变大，同时集料的含量减少，增加了浆骨比，使混凝土的早期开裂增大。为此应该设置焦棚使骨料免遭雨淋，在测定骨料水分时尽量采用多点取样测量取平均值，并及时测量混凝土的坍落度，对水灰比进行调整。 2、配合比的设计问题 众所周知，混凝土水灰比越大，收缩将明显增加，同时强度降低。如水灰比为0.6的混凝土收缩比为0.4的要大40%左右；而与混凝土相比，砂浆和水泥砂浆的收缩大约多2～5倍。 配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。 综合分析，主要存在以下几点原因：设计中水泥的等级或品种选用不当；配合比中水灰比过大，引起混凝土的收缩值偏大；单方水泥用量过大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大、收缩越大；配合比设计中混凝土膨胀剂参量选择不当。 3、原材料的性能认识、质量及使用 没有质量过关的原材料是生产不出合格产品的，商品混凝土也是这样。首先严把进场关，不合格的原材料拒绝进场，对原材料应严格验收。有的厂家进什么材料就用什么材料，原材料各项指标波动大，造成混凝土质量波动也大。石子级配差，空隙率就大，为增大其和易性必然增加砂子和水泥用量，因而造成混凝土浆骨比增大，早期开裂的危险也就增大。生产厂家必须有完善的原材料采购、进场验收和保管制度，保证进场材料全部为合格的并在保存期间不发生材料各项指标的变化。在材料进场前应对材料生产厂家进行严格考察并对材料的质量进行检查，满足要求后签订长期供货合同，保证原材料的质量稳定，同时对在保存过程中出现材质指标发生变化的应单独处理。 另外需要特别关注的是水泥的细度和石子的含泥量问题。水泥的细度越细，混凝土就越容易开裂。 石子的含泥量过高，混凝土也越容易开裂，这是由于石子的表面所带的泥分妨碍了石子与砂浆之间的咬合粘结，弱化了石子的界面结构，也就降低了混凝土的强度。因而在相同收缩应变的情况下，石子泥量越高，混凝土越容易开裂。 除了石子、水泥、砂子外，粉煤灰也是商品混凝土的主要原材料，其质量变化对混凝土质量影响很大。一旦粉煤灰质量发生变化，使得用水量增加，水灰比也就增大，从而加大了浆骨比，使混凝土早期开裂危险性增大。因此也应加强以对粉煤灰的质量控制。外加剂，这里主要是减水剂。在关注减水率大小的同时应注意减水剂对混凝土收缩的影响。一方面是减水剂在混凝土中的掺量；另一方面是减水剂随参量的增加而加大收缩危险性，有时造成严重的后果。 全面控制商品混凝土各原材料的质量是生产合格商品混凝土的前提条件，商品混凝土生产企业完善的生产过程管理是生产合格产品的重要保证。 （二）施工企业在施工过程中的质量控制问题突出 与现场搅拌的混凝土相比，商品混凝土坍落度大，用水及水泥量多，砂率大，凝结时间长，如果在施工过程中不注意这些特点，很容易出现一些新的质量问题。另外目前许多施工企业施工管理不到位，养护不完善更进一步加大了早期裂缝产生。 1、商品混凝土的生产企业与施工企业技术衔接问题 商品混凝土生产商与施工企业之间应建立全面完善的沟通和监督机制，但在实际生产中商品混凝土生产商对施工企业的后续管理工作提示不够重视。而施工企业对商品混凝土企业过分依赖，从心理上表现为混凝土质