大修修套磨铣工艺和日常维护性小修技术.docVIP

大修修套磨铣工艺和日常维护性小修技术 　　摘要：总结了井下作业中取换套工艺技术、保守类修套技术、磨铣打通道工艺技术、高效套磨铣技术等修套技术，并提出了日常维护性小修技术。通过引进和研发相结合的方法，使我们的修套技术水平得到不断发展。 关键词：修套技术；取换套工艺技术；保守类修套技术；日常维护性技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1大修修套技术 1.1取换套工艺技术 取换套管工艺技术是针对严重错断井、变形井、破裂外漏井而发展完善起来的一项套管修复工艺技术。它具有任何修井工艺技术无可比拟的优点；即修复完全彻底，完全可以恢复原井的一切技术指标和功能，完全能满足开发方案的要求。目前，裸眼取换套能力为800米，套铣管外径为85/8″，接头连接采用钻杆扣方式，具有强度高、扭矩大的特点，能够完成对51/2″套管的连续套铣，另外，套铣鞋也针对套管的变形、错断分为磨铣类套铣鞋和套铣类铣鞋，有效解决了磨铣套管变形、错断进尺慢的问题，基本满足了某油区内部市场需求，在A1井成功取换套480m。 1.2保守类修套技术 保守类修套是在套管变形不严重的情况下采取的一种修套方式，过去基本都是采用梨性胀管器进行修复，对钻具损害较大，并且，因胀管器较短，往往是胀管器通过后，长工具依然无法通过，经过多年的实践，旋转整形器和球面整形器，拓宽了保守类修套的方式，更好地满足了油区内部市场的需要。 （1）旋转震击整形器。工作原理：旋转震击整形器上部为锤体，下部为整形头。在旋转钻柱的带动下，锤体同整形头间的凸轮曲面产生相对运动，旋转一定角度后，凸轮曲面出现陡降，被抬起的锤头下落，砸在整形头上，给套管的变形部位以挤胀力，锤体、整形头端面的凸轮轮廓面为三个等分螺旋面，所以钻柱每旋转一周可发生三次震击，此工具与开式下击器配套使用。 ① 适用于变形通径较小（φ95mm以下）的井况；② 一次整形2mm。 （2）球面整形器。工作原理：在一定钻压下，通过旋转钻柱带动球面整形器对套管变形部位进行挤压整形，一次整形范围：φ85mm～φ116 mm。该工具在A2井投入使用，并取得成功。该井整形段长度为3m，51/2″套管内径缩至φ113mm ，修复后，套管恢复至原通径，使该井恢复正常生产。 2磨铣打通道工艺技术 套管浅部漏且变形严重我们采用取换套工艺，如果套管深部变形破裂较严重的，则要采用打通道加固工艺。打通道工艺技术一般分为：打印、磨铣工艺技术。通过打印验证套管变形情况，然后用磨铣工具、短钻杆、扶正器等辅助工具进行磨铣，磨铣一定进尺后，再打印，视印痕情况转入下步：如果印痕有一定的通道孔，选择领眼铣锥、领眼铣鞋、铣柱进行扩孔阶段施工；如铅印证实套管破裂并且轴线上下不对中是弯曲的，则选择齿瓣式密封万向节工具，配合铣锥等辅助工具进行扩孔。 3磨铣打通道后的套管补贴、内衬技术及完井技术 打通道工艺成功后，对打通道段的损坏套管进行补贴或内衬修复，在51/2〃套管内补贴内通径可达到109mm，工作压力达25Mpa，最大加固长度达9m；如损坏的套管段较长，则采用内衬方式修复，在51/2〃套管内一般用4″尾管内衬，7″套管则内衬5″尾管，内衬长度不限，工作压力可以超过25MPa，但内径较小。该工艺在某油田应用取得了成功，对完善磨铣打通道工艺技术意义重大。针对套管补贴后油水井内通径变小，常规井下工具无法下井的矛盾，我们开发了与之配套的小直径井下工具，有适用5 1/2”套管补贴井的φ95小直径封隔器、φ95小直径配水器、φ100小直径封隔器、φ100小直径配水器和适用7”套管补贴井的φ140小直径封隔器、φ140小直径配水器等系列井下工具。 4高效套磨铣技术 套磨铣工艺在大修施工中是非常普遍的。所谓高效套磨铣技术就是通过综合性的研究，通过各种渠道综合性地提高套磨铣效率，如：打捞管类落鱼采用连续套铣管实现一次套铣多根落鱼的目的，提高套铣效率；通过引进成熟的新型硬质合金材料、改进套磨铣工具的外形、改变硬质合金颗粒的铺焊形式及颗粒与复合片的科学组合搭配等，努力提高套磨铣效率。例如：我们开发的薄壁套铣鞋外径117mm，内径可达到100mm，从而实现了套铣大直径落鱼的目的，在处理电泵机组中发挥了作用；我们开发的扒钻杆接箍套铣鞋有效解决了对钻杆类落鱼磨铣效率低，捞住又倒不开扣的问题。41/2″连续套铣管采用先进的双级偏梯扣连接，具有良好的抗拉抗扭性能，套铣工具可进行“长套铣”作业，直井中在51/2″套管内一次套铣长度可达150m，在某井中应用，效果明显。在某油田7″套管内一次套铣可达500m，采用连续套铣管和外割刀处理水泥固管，收到了事半功倍的效果。在常规大修中，通过磨铣快速处理不规则鱼顶、磨铣套管