塑料成型工艺与模具设计课件作者杨永顺第3章节.ppt

尚辅网 / 普通高等教育“十二五”规划教材 杨永顺 主编 塑料成型工艺与模具设计 * 第三章 成型物料 3.1 成型物料的组成和分类 3.1 成型物料的组成和分类 * * 作用： 1）联系或胶粘着塑料中的其他一切组成部分； 2）决定塑料的类型和性能； 3）使塑料具有成型性能。 * 1.树脂 * 概念：用以改善塑料原料某些性能的添加剂。 作用： 改善工艺性能：改进加工条件，提高生产效率。 提高使用性能：改善制品性能，延长寿命。 降低成本。 类型： 填充剂、增塑剂、稳定剂、固化剂、着色剂、润滑剂、阻燃剂、发泡剂、防静电剂等。 2.助剂 作用：大大降低塑料成本； 显著改善塑料性能。 酚醛树脂中加入苯酚，克服了脆性，成本降低； PE、PVC中加入钙，提高刚性耐热性，成本降低； 聚酰胺、聚甲醛中加入MoS2、石墨、PTFE，使耐磨耐热，抗水，硬度提高； 塑料中加入玻璃纤维，机械强度大大提高。 * 2.助剂 1）填充剂 类型： 按化学性能：无机填料、有机填料； 按形状：粉状、层状、纤维状等 ； * 粉状：木粉、硅藻土、滑石粉、云母粉、石棉粉、高 岭土、石墨、金属粉； 层片状：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片； 纤维状：棉花、亚麻、石棉丝、玻璃丝、碳纤维、金属须。 2.助剂 1）填充剂 概念：能与树脂相溶的不易挥发的高沸点有机化合物。 作用： (1）降低树脂的熔融粘度和温度，改善流动性； (2）改进塑料的柔软性、提高延伸率、冲击性及耐寒性。 原理：加大树脂分子间距，因而削弱大分子间的作用力，使树脂分子容易滑移，从而使塑料在较低温度下具有良好的可塑性和柔软性。 常用：邻苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡。 * 2.助剂 2）增塑剂 概念：能阻缓塑料变质的物质。 目的：阻止和抑制树脂在热、光、氧和霉菌等因素作用而发生质量变异和性能下降。 * 2.助剂 3）稳定剂 类型： a.热稳定剂　抑制成型过程中可能发生的热降解反应；延缓制品在储存使用中因热、光、氧的引起的降解。 b.光稳定剂　防止在阳光、灯光、高能射线下的降解和性能变坏。 c.抗氧剂　预防和抑制高温氧化、光辐射氧化脱氢等。 * 2.助剂 3）稳定剂 要求： 稳定效果好； 耐水、油、化学药品，与树脂相溶； 成型过程中不分解，挥发小，无色。 常用：硬脂酸盐（锌）、铅的化合物等。 * 2.助剂 3）稳定剂 又称硬化剂、交联剂 用途：热固性塑料的成型。 作用：使线型高分子结构转变成体型高分子结构，加快硬化过程。 如：酚醛树脂加入六亚甲基四胺，环氧树脂加入乙二胺等。 * 2.助剂 4）固化剂 作用：赋予塑料制品各种色彩。 类型：有机颜料、无机颜料、染料。 要求： 性质稳定、不易变色、着色力强； 与树脂有良好的相溶性，不与其他成分起化学反应。 * 2.助剂 5）着色剂 作用：改进流动性；减少或避免对设备、模具的摩擦和粘附；使制品光亮美观。 常用：硬脂酸及其盐类。 另外，还有发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂。 * 2.助剂 6）润滑剂 （1）通用塑料 产量大、用途广、易加工、价格低、性能一般的塑料。产量占总量的一大半以上。 6大品种：聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 聚氯乙烯（PVC） 聚苯乙烯（PS） 酚醛 氨基塑料 * （2）工程塑料 具有优异的力学性能、耐热性、耐磨性、耐化学腐蚀性等理化特性，在工程环境中可以长时间保持使用性能的塑料。 常用：聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、 聚碳酸酯（PC）、ABS（ABS）、 聚砜（PSF）、聚苯醚（PPO）、 聚苯硫醚（PPS） * （3）功能塑料 具有某些特殊性能的塑料或为专门用途而改性制得的塑料。 可导电、可导磁、耐高温、耐低温、自润滑等或光敏塑料、生物相容医用塑料、可食可降解塑料等。 如：氟塑料（聚四氟乙烯），减摩自润滑零件，高温下或腐蚀介质中的各种无润滑活塞环，低转速摩擦轴承等。 * 树脂为线型或带有支链型结构的聚合物。 特点： 1）大分子链比较容易活动，受热时分子间可以相互移动； 2）具有较好的可熔性和可模塑性，充模冷却后可制成一定形状的塑件。 3）成型过程中一般只有物理变化，过程可逆。 * (1)热塑性塑料 常见品种： 聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、 聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）、 聚碳酸酯（PC）、 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚四氟乙烯（PTFE）、 聚矾（PSF） * (1)热塑性塑料 特点： 1）加热之初分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可制成一定形状塑料件。 2）继续