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强夯法处理软土路基中应用研究 　　摘要：本文介绍了强夯法地基处理的原理和应用范围,并通过工程实例阐述强夯法的设计和施工要点,以供类似工程参考。 关键词：强夯法；处理软土路基；应用 中图分类号：U213.1 文献标识码A 目前人类应用许多新型实用的技术处理软土路基工程，其中强夯法就是比较常用的路基处理技术，近年来得到了广泛的应用，取得了很好的工程和经济效益。郊区路段当路基土质较软，又离城镇或居民点较远，夯击对周边环境无影响，采用强夯处理路基成本较低，可以选用强夯处理方案，经济收益和技术指标较好。 一、强夯法加固松软土路基，就是利用起重设备将重锤吊起到一定高度，然后将重锤落下，利用重力加速度，产生巨大的冲击能量，破坏原土的结构，在夯击坑内填充碎石，促使软土中水分排出，从而使土壤固结加固。 二、采用强夯法加固松软土路基的作用 1.提高承载能力。 对于天然路基采用强夯处理后，路基承载能力将能成倍提高。对于粘土承载力可提高2倍左右。对粉质砂土承载力可提高4倍以上。对砂土及泥灰岩土承载力可提高3倍左右。 2.减少不均匀沉降。 通过科学均匀的夯击及严格的施工控制，路基土体压缩性能降低2～10倍，大大改善路基沉降均匀性，使施工加荷后的路基差异沉降值，控制在设计规定限度以内。即可以忽略不计路基的差异沉降。 3.强夯法处理路基是采用夯锤自由落下产生的冲击波使路基整得密实，这种由冲击产生的振动在土层中，以波的形式向地下传播。对于不同类型土，不同强夯施工技术参数而言，土层中各个振动冲击波分量所起作用也各不相同。从总体而言，强夯对土层作用的结果可以概括成动力压密作用，局部液化作用，固结作用和时效作用。 三、强夯法加固原理 强夯加固软土路基原理是在巨大冲击能作用下，路基土空隙中的水分迅速排出，路基土的体积减小，使土层以竖向变形为主，地表隆起量和侧向挤出量平均较竖向压缩变形小，增强了土壤的密实度，形成具有一定强度和一定承载力的加固层，减少不均匀沉降。 四、强夯法施工工艺分析 强夯法路基处理的施工设计，目前尚未形成一套系统和完善的方法，一般是通过郊区路面现场试验予以确定。 （一）主要施工机具 强夯施工的主要机具及设备有：起重设备，门架，脱钩装置，夯锤，推土机等。在郊区选用重型履带式起重机，加长臂。锤为圆柱形钢壳混凝土锤，其外壳用8～10mm，厚的钢板焊成其直径2.25m左右，高0.8m～1.2m，重10t～15t。使用自动脱钩装置施行脱钩夯击。强夯时为防止起重机臂在较大倾角时突然释重而倾，在臂杆顶端系2根ф15.5钢丝绳缚在1台推土机上，将其牢固拉住。两根钢丝与地现的夹角不大于30°。为防止吊钩在强夯锤落下时碰臂杆，在臂杆上要加几个橡胶轮胎进行保护。 （二）强夯施工工艺参数选择 采用强夯法加固路基，一定要根据现场的地质条件、工程的施工要求和现行规范，正确选定各个参数，才能达到有效加固路基的目的。故应首先进行郊区路基勘察，再通过试验室动力固结试验或现场实验性施工，最后确定强夯施工的各个参数。 强夯施工参数选择包括：锤重、落距、夯击点布置、夯击击数、夯击遍数、两遍之间的间歇时间、加固范围（宽度）等。 锤重M（吨）与落距h（米），通常是根据施工要求加固土层的厚度H（米），按下列经验公式来选定的： =0.25～0.3 上式对于各种土质，无论是颗粒粗大的碎石，还是颗料小的粘土均可适用。但对大石块或漂石进行夯击，有很大一部分能量就要消耗在把大石块或漂石压碎上面，夯击的影响深度就会减小。 夯击点布置要根据试夯结果确定，夯击点通常按正方形网格布置，其间距一般选为5～9（对土层较薄的沙土或回填土，取较大值），米。第一遍夯击间距最大，随后几遍有所减小，夯击能也有所减小，最后一遍是以低能量进行搭夯。需要注意的是，为了使深层土得到加固，第一遍夯击点的间距就要取得大一些，这样才能使夯击能量传递到土的深处。 各夯击点的夯击击数，夯击次数应根据现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定。以土体竖向压缩最大，侧向移动最小为原则。另外，还应满足下列条件：一是最后两击的平均夯沉量不大于50mm；二是夯坑周围地面不能发生过大的隆起；三是不因为夯坑过深而发生起锤困难。 夯击遍数应根据路基土的性质确定，一般情况下，可采用2—3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，有必要时夯击遍数可适当增加。 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间歇时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土路基的间歇时间，应不少于10～30天；对于粘土或冲积土往往是21天左右。对于渗透性好的路基土可连续夯