塑料注射成型工艺及模具设计第2版课件作者李德群黄志高02.塑料成型理论塑料成型理论.ppt

塑料成型理论 内容简介 塑料的粘弹性 塑料的基本力学模型 粘弹性模型 塑料的流变性 牛顿型流体 非牛顿型流体 影响粘度的因素 塑料加工过程中的物理和化学变化 聚合物的结晶 聚合物的取向 聚合物的降解 聚合物的交联 塑料的基本力学模型 塑料加工过程一般要经历玻璃态、高弹态和粘流态 玻璃态 与刚性材料类似，力与应变满足胡克定律 高弹态 既表现出固体性质（弹性），又表现出流体的性质（粘性） 塑料的基本力学模型 弹性模型 符合胡克定律的弹性固体可以用一个理想弹簧表示 粘性模型 符合牛顿定律的牛顿性流体可用盛有粘性牛顿流体的粘壶来表示 麦克斯威尔模型 由一个理想弹簧和一个粘壶串联而成 沃伊特-开尔文模型 由弹簧和粘壶串联而成 粘弹性模型 粘弹性模型是将麦克斯韦威尔模型与沃伊特-开尔文模型串联起来分析的模型 粘弹性模型 塑料的流变性 研究物质形变与流动的科学称为流变学 聚合物的流变行为十分复杂，粘性流动不仅具有弹性效应，而且伴随有热效应。目前关于聚合物流变行为的解释仍有很多是定性的或者是经验性的，聚合物流变学依然是一门半经验的物理科学 有关流变学的概念对塑料材料的选择、成形工艺条件确定、模具和成形设备的设计以及提高塑料制品的质量都有着很重要的指导作用 牛顿型流体 牛顿在研究低分子流体时发现切应力与剪切速率之间存在着如下关系 液层单位表面上所施加的切应力与液层间的速度梯度成正比，此即著名的牛顿粘性定律。μ为比例常数，称为牛顿粘度 凡符合上式的流体称为牛顿型流体 非牛顿型流体 非牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体 粘性流体的特点是在受力流动时，其剪切速率只依赖于切应力的大小，而与切应力的作用时间无关 粘性流体又分为宾哈流体、膨胀性流体和假塑性流体 影响粘度的因素 粘度是描述塑料熔体流变行为最重要的量度 影响粘度的因素 温度 压力 剪切速率 聚合物结构 非牛顿型流体的特点 宾哈流体只有当切应力增加到某一临界值时才开始流动，切应力与剪切速率呈线性关系 膨胀性流体的特点是高速作用下，流体体积产生膨胀。粘度随剪切速率的增加而升高（称为切力增稠现象） 假塑性流体的粘度与剪切速率曲线偏离牛顿型流体曲线向下弯曲，粘度随剪切速率的增大而降低（称为切力变稀现象） 称为非牛顿型流体的表观粘度，对于假塑性流体，随着的提高按指数规律降低 温度的影响 热塑性塑料熔体的粘度随温度升高而呈指数规律降低 不同熔体的粘度对温度的敏感程度并不相同 压力的影响 在压力作用下，塑料熔体因受到压缩而体积减小，分子间作用力的增加致使粘度也随之增大 由于塑料熔体的压缩率不同，故不同熔体的粘度对压力的敏感性也不相同 剪切速率的影响 塑料熔体的一个显著特征是具有非牛顿性，其表观粘度随剪切速率或切应力的增大而减小 不同种类的塑料对剪切速率的敏感性有差别 聚合物结构因素影响 粘度随聚合物相对分子质量的增加而增加 加入添加剂、填料等，一般会使熔体的粘度增大 各种因素对塑料熔体粘度的影响 塑料加工过程的物理和化学变化 在塑料加工过程中，聚合物会发生一些物理和化学变化 聚合物在一定条件下结晶或改变结晶度 在外力作用下产生分子取向 发生降解或交联反应 物理和化学变化，不仅引起聚合物性质发生改变，而且对加工过程也有影响 了解聚合物在加工过程产生结晶、取向、降解和交联的特点以及加工条件对它们的影响，设法控制这些物理和化学变化，对塑料加工和应用有着很大的实际意义 塑料的结晶 热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类 所谓结晶现象即塑料由熔融状态到冷凝状态时，分子由独立移动，完全处于无序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象 聚合物结晶速度慢、结晶不完全、晶体不整齐，通常用结晶度来表示，由于聚合物达到完全结晶所需时间太长，有的需要几年甚至于几十年的时间。因此通常将结晶度达到50%的时间的倒数作为评定各种聚合物结晶速度的标准 结晶