塑料注射成型工艺及模具设计第2版课件作者李德群黄志高04.注射模设计概述注射模设计概述.ppt

注射模设计概述 内容简介 注射模具设计内容及步骤 制品成型工艺性 注射模的基本结构 典型的注射模具结构 注射模按结构特征分类 注射模与注射机的关系 最大注射量校核 注射压力校核 锁模力校核 开模行程和顶出机构校核 注射模标准件 注射模CAD/CAM/CAE 注射模涉及内容及步骤 任务书内容 经过审签的正规制品图纸，并注明所采用的塑料牌号、透明度等 塑料制品说明书及技术要求 塑料制品的生产数量及所用注射机 注射模基本结构、交货期限及价格等 模具设计者应明确的事项 熟悉制品几何形状、明确使用要求 充分了解制品的用途，制品的各部分在该用途下各起什么作用 检查制品的成形工艺性 确认制品的各个细节是否符合注射成形工艺性条件 明确注射机的型号和规格 正确处理好注射模与注射机的关系 注射成形工艺卡 工艺卡应该由专门负责注射工艺的工艺设计人员完成，一般应包括如下内容： 制品的概况，包括简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件等 制品所用塑料概况，如品名、出产厂家、颜色、干燥情况等 必要的注射机数据，如动、定模压板尺寸、模具最大空间、螺杆类型、额定功率等 压力与行程简图 注射成形条件，包括加料筒各段温度、注射温度、模具温度、冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度、循环周期（注射、固化、冷却、开模时间）等等 模具结构设计的一般步骤 确定浇注系统 确定型腔的数目 选定分型面 确定型腔的配置 确定脱模方式 冷却系统和推出机构的细化 确定凹模和型芯的结构和固定方式 绘制模具的结构草图 确定排气方式 模具结构设计的一般步骤 绘制模具的结构草图 校核模具与注射机有关的尺寸 校核模具有关零件的强度及刚度 绘制模具的装配图 复核设计图样 绘制模具的零件图 制品成型工艺性 成型原则 在满足使用要求的前提下，塑料制品的几何形状应尽可能地做到简化模具结构，符合成形工艺特点，同时，还应尽可能美观大方 塑料制品几何形状的设计包括 脱模斜度 制品壁厚 加强肋 圆角 孔 支承面 标志 花纹等 脱模斜度 脱模斜度还没有比较精确的计算公式，目前仍依靠经验数据。脱模斜度与塑料的品种、制品的形状及模具的结构等有关，一般情况下脱模斜度取0.5o，最小为15?~20? 脱模斜度选择原则 在满足制品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可取得大一些，这样有利于脱模 在塑料收缩率大的情况下应选用较大的脱模斜度。热塑性的收缩率一般较热固性大，故脱模斜度也相应大些 当制品壁厚较厚时，因成形时制品的收缩量大，故也应选用较大的脱模斜度 对于较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度 对于高精度的制品，应选用较小的脱模斜度 只是在制品高度很小时才允许不设计脱模斜度 如果要求脱模后制品保持在型芯一边，可有意将制品内表面的脱模斜度设计得比外表面的小 取斜度的方向一般内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得，外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 制品厚度 根据成形工艺的要求，应尽量使制品各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或太薄，否则成形后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩孔、凹陷、烧伤以及填充不足等缺陷 热塑性塑料制品的壁厚，一般在1~4mm。壁厚过大，易产生气泡和凹陷，同时也不易冷却 热固性塑料制品的厚度一般在之间，壁过厚即要增加塑压时间，制品内部又不易压实。壁过薄则刚度差、易变形 加强肋 加强肋的作用是在不增加制品壁厚的条件下增加制品的刚度和强度。在制品中适当设置加强肋,还可以防止制品翘曲变形 加强肋的形状和尺寸如图所示 多个加强肋 如图所示加强肋的设计，哪一个更合理？ 若制品中需设置许多加强肋，其分布排列应相互错开，以避免收缩不均引起破裂 大面积制品上的加强肋 加强肋不应设置在大面积制品的中央部位。当中央部位必须设置加强肋时，应在其所对应的外表面上加设楞沟，以便遮掩可能产生的流纹和凹坑 圆角的设计 为了避免应力集中，提高塑料制品的强度，改善熔体的流动情况和便于脱模，在制品各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧在转角处应尽可能采用圆弧过渡 圆角半径和应力集中系数的关系 在无特殊要求时，制品的各连接处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角.一般外圆弧半径应是壁厚1.5倍，内圆角半径应是壁厚的0.5倍 孔的设计 孔的位置应设置在不易削弱塑件强度的地方 孔的断面形状有圆形、矩形、螺纹孔及特殊形状的孔 孔与孔的边缘或孔边缘与制件外壁的距离应不小于孔径 制品上的固定用孔和其他受力孔的周围可采用凸边加强肋 孔的设计 制品上的通孔可用一端固定的型芯成形，也可用两端分别固定的对接型芯成形。为了防止上、下孔偏心，可将任一侧孔稍孔稍为放大，如图所示 盲孔只能用一端固定的型芯成形。对于与熔体流动方向垂直的孔，当孔径在1.5mm以下时，为了防止型芯弯曲，孔