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振动沉管碎石桩在软基处理中应用 　　摘 要:软基是一种比较难以处理的地基，振动沉管碎石桩作为公路软基深层处治的手段之一，在公路建设中得到广泛应用，同时也取得很好的效果，所以本文就主要围绕振动沉管碎石桩在软基处理中的应用作了探讨，介绍了振动沉管碎石桩在软基处理中的应用常见的一些问题，分析了施工工艺和在施工的过程中应该注意的一些问题。 关键词:振动沉管碎石桩；软基处理；控制要点 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 引言 振动沉管碎石桩是比较科学的地基处理方法之一，其是在素填土、淤泥等软土地基，用碎石桩进行加固，构成桩土共同作用的复合地基，以达到提高软土地基的承载能力、降低基础的沉降、防止砂土振动液化等目的。其效果良好，被广泛应用于地基处理与加固工程中，是目前处理软土地基的一种主要方法。 一．常见的问题分析 碎石桩用于地基处理，因其成桩原理、用料等有其特定的缺陷，其桩身是由散体材料组成，材料本身没有粘性强度，桩体的强度主要是靠周围土体的约束和桩身材料的摩擦维持的，在承受上部荷载时，桩体主要受力集中在桩顶附近4倍左右的桩径范围内，作为复合地基承载效果明显,但遇到开挖或埋设管道等,复合地基即遭到破坏,同时对各种不同地质条件的地基，相同的处理方法，得到的地基复合强度不一样。碎石桩处理的效果与地质条件、桩间距、桩直径、桩深度、材料的选用等有密切的关系，因此正式施工前需要对整个处理区域合理选择试桩范围、试桩根数，以取得最合理、最满足设计要求的施工参数。另外在诸多工程实践中如桩身拔管后颈缩，反插后造成断桩、填料量难以下沉、打入困难、桩尖活瓣难以打开等均需在实践中有待改进与加强。 因此，在实际施工中对沉管碎石桩的施工工艺需要进行分析,拟定最合理的施工方案,准备充分才能进行施工,否则会造成施工质量达不到设计要求,浪费成本延长工期。具体而言可能存在以下问题： 1.原场地经过强夯处理，虽然夯击能量不大，但对于振动沉管碎石桩机而言，沉管难度极大。如果当时设计时给予顺序颠倒，即先进行振动沉管碎石桩施工，而后再表层强夯处理，则碎石桩施工难度降低,整个场地的地基承载力也将大大增加。现在是先强夯后打碎石桩，碎石桩沉桩极为困难,振动施工的全过程也将原强夯处理场地全部振松，强夯处理的硬壳层全部被破坏。 2.桩位为圆形布置，从中心点开始向外呈放射性布置，桩位布置在弧长上，间距不一，桩间距较密。这种方法布桩，对于油罐基础而言有好处，但对实际施工非常不利，间距过密成桩很困难，顺圆弧放射性布桩则导致桩机移位对位困难。 二．振动沉管碎石桩的施工工艺 1.施工准备 （1）场地平整 ①清理整平施工场地，清理表面腐植土层30cm，消除高空和地面障碍物； ②铺筑垫层，进行桩位放样，桩间距及形式应按设计要求进行，桩间距允许偏差为±10cm。 ③为方便施工，实际地形、平整场地、场地的外边缘要伸出设计最外缘桩孔5m。 （2）机械设备 碎石桩采用振动桩机振动成孔，桩机应根据桩径、桩长及加固工程与周围建筑物（民房）的距离相适应做出选择。 （3）施工材料选择 碎石桩碎石填料应采用未风化、抗浸蚀的干净砾石或轧制碎石，粒径20～50mm，最大粒径应≤50mm，含泥量不得大于5%，内摩擦角不小于38°。 （4）现场工艺性试桩 施工前，根据设计要求在现场进行制桩试验和必要的测试，便于确定主要技术参数，即确定反插次数和桩尖直径，以保证大面积施工质量。应选择符合设计和规范要求的石料进行试桩，并记录制孔、清孔、制孔时间和深度、钻进速度（m/min）、压入碎石量及电流变化等，以选定科学合理的施工技术参数。 2.施工工艺流程 振动沉管碎石桩施工工艺流程为：施工准备→测量、放样、布桩→指挥对桩→沉管造孔→向提料斗进料→逐段加密成桩→单桩施工结束。 3.施工要点 （1）测量定位 ①按照设计图纸认真复核，现场用经纬仪和50m钢尺打点定位，并做好标识。 ②施工顺序一般采用由里向外、由一边推向另一边的逐排施工。 ③为减少制桩对原土基的扰动，则应采用间隔跳打方式或者从四周向中间逐行打。同时，路基外侧最好打2-3排保护桩。 （2）打桩机就位 ①将打桩机按施工计划移至桩位，将桩管向下垂移，使桩尖对准标记，继续向下垂移桩管至桩尖入土。 ②打桩机就位后，应检查打桩机是否平稳，导向架是否与地面垂直。要求垂直偏差≤1.5％，成孔中心与设计桩位偏差≤50mm，桩径偏差控制在20mm以内，桩长偏差不大于10cm。 （3）振动沉管 ①打桩机按桩点就位后，各项要求均满足规范与设计要求，即可开机进行振动沉管作业。先静压沉管至桩管不能再