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提高二氧气体焊表面成型探究 　　摘 要 要开发研究出一种效率高、耗能低、产气量大的氢氧气体发生器可以应用电化学理论的水解原理进行。对此过程中所出现的O2和H2经过安全防护、混合添加剂、气液分郭的处理，可以用乙炔气体做替代并进行工业的气割、气，它的特点要比乙炔使用简单、环保、节能、加工质量好、工作效率高。 关键词 氧气；氢气；气体发生器；电化学 中图分类号TQ15 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）101-0114-02 根据电化学反应里的电解效应研究制出了氢氧气体焊割设备，整个化学实验就是进行的电解水的过程，从而产生了H2和O2由正所生成，并将他们放到我们的生活和生产当中进行使用。这是一项节能高效、无环境污染、使用方便、体积小的电解水工业化产品，它主要是在烧结过的玻璃制品、还有进行焊接、金属切割等工作中应用到了这样的技术。 焊割机利用水解氢的方式进行的技术方法所使用参数是： 噪声：小于69dB 焊割对象：Cu、Al、黑色金属等 切割性能：大于1999mm2/min（Q146钢，厚39mm时） 产气量：大于0.9m3/h 原料：H2 功率：小于3kVA 电源： 其它用途：金属热处理、烧制、玻璃封口 1气体发生器设计 将两块金属板放入电解溶液里就是电解过程，并通上直流电源，就有气体产生。镍板是金属电极，负极产生O2，正极就会是H2，电解质溶液采取。 1.2设计目标提出 外加电压的测试经过试验得出的结果它的数值是一样的，这时才会有真正的电解反应产生，通过试验可以得出，外加电压再达到一定的数值时，才会发生电解反应，这和电解质溶液有联系。耗用电解最少电能数量的是H2、O2。氢氧发生器所使用的装置是目前一定要进行解决的首要问题。 1.3具体设计方法 通过经进行电化学的理论，电解过程中可以进行电压分解，并且比理论分解电压还要大。在因此在这样的化学试验中就会有个科学名词叫超电压。 引起超电压的原因：1）活化超电压；2）浓差超电压；3）电阻超电压。 为了能耗的降低，并降低超电压值，可以进行如下操作： 1）选择电极材料 超电压的不同会因为电极材料的不同而受到影响，因为要对各方面的因素进行考虑所以Ni的不锈钢板就是电解极板的最佳选择用。 2）设计电解池结构 电源电压的选取是通考虑到电解池结构的高效和紧凑，串联式的多层圆形极板是它的设计结构。在极片的两边要进行密封使用绝缘垫，在二个极片里就会有一单元电解池。在极片的一边都会有电解池正极，而另一边就要是负极，单元电解池的排列方式使用电压串联，将气体和安装紧凑的进行处理。 3）选择极板面积 电流密度增大因而超电压增大，0.048-0.079A/cm2是电流密度范围，1199mm2j 电极板的面积。 4）选择温度 电导力的增强会加大离子迁移速度并下降了溶液的粘度，所以超电压减小，离子的扩散速度快，电解反应加速。要降低超电压，就要让温度超出固定的数值。其原因是因为沸腾的水溶液会有水蒸气产生，所以电解液的温度控制在电解过程中是最为重要的。设备使用PTC控制，温度控制和散热系统。温度在65℃以下时温度上升就很慢，散热系统便开始了工作；当温度达到90℃以上时，强冷散热通过散热系统产生就会自动停止工作的设备。对产生的热量进行自动降温可以使用PTC温度辅助控制。通过试验得出温度环境在15℃以下的情况下，这时工作时间可以到9小时，不需要冷却也不需要停机 5）电解液循环系统 设备在电解时可采取循环系统，从而达到211L/min的流速循环，浓差极化降低，超电压降低，电解液活性提高。 6）选择极间距离选择 电解池极片有压滤式、方极式和多层式，在它距离之间所存大的大小与超电压有关。距离的调是为了保证外加电源、额定电流的一定条件里，产气量增加，片数越来越多。所以经测试得出：极间电压是1.7-1.8V，电解池极片的总数在110～110（220V电源），极间的距离在5.5mm～6.5mm，那么就会使能耗下降，并增大产气量。 7）选择电解质及浓度 电压会受到浓度、各类和电导率的影响，从而电解质采用w（KOH）20%～30%。 2设计气体处理 2.1干燥处理及气液分离 电解池里的气液混合物经循环系统输出，气体分离要通过气液分离罐，分离后的气体有水蒸气，氢氧气体含有水蒸气就会引起爆鸣声，水蒸气同时会影响燃烧温度的降低，从而对切割质量和焊接产生影响。 为了使水蒸气消除，会将气体干燥装置放置在气液罐的气体输出口。 2.2雾化设计 燃烧的气体H2、O2温度可达到2399℃，燃烧速度会达9m/