冲压模具设计与实践课件作者范建蓓教学单元一冲压成形基础修改.pptVIP

1.3.2 综合训练—不锈钢保温罩冲压成形工艺的确定 某电压力锅保温罩，产品采用不锈钢材料，料厚t=2.5mm，上端部内径为220mm，凸缘最大外径245mm，最小处外径为235mm，总高130mm，可一次拉深成形。底部有12个孔，保温罩侧面有一螺纹孔。试分析产品的冲压成形工艺。 保温罩的冲压加工工艺流程： a）落料 b）拉深 c）整形 d）切边 冲压形成基础 e）翻边 f）冲底孔 g）冲侧孔 h）攻螺纹 冲压形成基础 思考与练习题 1-1 影响金属塑性变形的因素有哪些？ 1-2 拉伸试验中反映材料冲压性能的指标有哪些？ 1-3 何谓材料的冲压成形性能？主要包括哪些方面的 内容？ 1-4 冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压 材料？ 1-5 自选各种典型冲压件，讨论冲压件材料的选择及 简述成形工艺。 冲压形成基础 THANK YOU! 尚辅网 / 冲压工艺模具及设备 第一章 冲压成形基础 目录 1.1 任务引入 1.2 相关知识 1.3 任务实施 思考与练习题 冲压形成基础 1.1 任务引入 在工业产品的应用及日常生活中， 对材料性能有哪些要求？ 这些都是这门课程所要学习的，也是本学习单元要讨论解决的内容。 如何正确选择冲压件的材料？ 冲压件是如何加工成形的？ 冲压形成基础 1.2 相关知识 冲压的基本工序及模具 塑性变形的基本概念 塑性变形时的应力与应变 金属塑性变形的基本规律 冲压材料及其冲压成形性能 冲压形成基础 1.2.1 冲压的基本工序及模具 1. 冲压工序的分类 根据材料的变形特点，冲压工序分分离工序和成形工序两大类。 分离工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的相当应力超过坯料的剪切强度（或强度极限），使其产生断裂而分离。分离工序主要有剪裁和冲裁。 成形工序：是指坯料在冲压力作用下，变形部分的相当应力超过坯料的屈服极限，但未超过强度极限，使坯料产生塑性变形，从而获得一定形状和尺寸的零件的冲压工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形和整形等。 工序 名称 简图 特点及 应用范围 工序 名称 简图 特点及 应用范围 切断 用剪刃或冲模切断板料，切断线不封闭 切口 在坯料上沿不封闭线冲出缺口，切口部分发生弯曲，如通风板 落料 用冲模沿封闭线冲切板料，封闭线以内部分为冲件 切边 将工件的边缘部分切除，使之具有一定的直径、高度或一定的形状 冲孔 用冲模沿封闭线冲切板料，封闭线以外部分为冲件 剖切 把工件切开成两个或多个零件，常用于不对称零件的成双冲压，成形后再分离 冲压形成基础 冲压工序的具体分类及特点 工序 名称 简图 特点及 应用范围 工序 名称 简图 特点及 应用范围 弯曲 弯曲 将板料沿直线弯成一定的角度和曲率 弯曲 拉弯 在拉力和弯矩共同作用下实现弯曲变形 扭弯 把工件的一部份相对另一部份扭转成一定角度 滚弯 通过系列轧辊把平板卷料辊弯成复杂形状 拉深 拉深 把平板坯料制成开口空心件，壁厚基本不变 拉深 变薄拉深 把空心件进一步拉深成侧壁比底部薄的零件 冲压形成基础 冲压形成基础 成形 起伏 依靠材料的伸长变形使工件形成局部凹陷或凸起 成形 胀形 将空心件或管状件沿径向往外扩张，形成局部直径较大的零件 扩口 把空心件的口部扩大 缩口 把空心件的口部缩小 翻孔 沿工件上孔的边缘翻出竖立的边缘 翻边 沿工件的外缘翻起弧形的竖立边缘 冲压形成基础 卷缘 把空心件的口部卷成接近封闭的圆形 成形 冷挤压 将放在模腔内的坯料从凹模孔或凸、凹模间隙中挤出，以获得实心或空心件 校平 将有拱弯或翘曲的平板形件压平，以提高其平面度 整形 依靠材料的局部变形，少量改变工件形状和尺寸，以提高其精度 冲压形成基础 2.模具的分类与基本结构 冲压模具（简称冲模stamping die GB/T8845-2006冲模术语）：通过加压将金属、非金属板料或型材分离、成形或接合而获得制件的工艺装备。 （1）根据工艺性质分类 冲裁模（blanking die）：分离出所需形状与尺寸制件的冲模。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 弯曲模（bending die）：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模。 成形模（formlng die）：使板料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成形的冲模。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 拉深模（drawing dle）：把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模。 （2）根据工序组合程度分类 单工序模（single-operation die）：压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的冲模。 复合模（compound die）：压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上冲压工