材料连接设备及工艺课件作者杨立军_第10章节电阻焊.pptVIP

第十章 电阻焊 第一节 概述 第二节 点焊连接 第三节 凸焊连接 第四节 缝焊连接 第五节 对焊连接 第六节 高频焊连接 第七节 电阻焊连接设备 第八节 电阻焊连接质量检验与监控 2.缝焊工艺参数及其特点 1)焊接电流 缝焊形成熔核所需的热量与点焊相同，都是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。 2)电极压力 缝焊时，电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速滚轮的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大易使滚轮烧损而缩短其使用寿命。 3)焊接时间和休止时间 缝焊时，主要通过焊接时间控制熔核尺寸，通过休止时间控制重叠量。在较低的焊接速度时，可获得满意结果。当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就必须增大此比例。 4)焊接速度 焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了避免喷溅和获得致密性高的焊缝，必须采用较低的焊接速度。有时还采用步进缝焊，使熔核形成的全过程均在滚轮停止的情况下进行。 3.缝焊接头的设计 由于缝焊电极为滚盘，不像点焊电极那样可以做成一些特殊形状，因此在设计缝焊接头时，还需注意以下几点： （1）必须注意滚盘的可达性； （2）应避免设计曲率半径过小的工件，防止造成熔核向外侧偏移，内侧板未焊透； （3）在一个工件上，如果既有平直部分又有曲率半径很小的部分，为防止小曲率半径处的焊缝未焊透，当焊到此部位时可增大焊接电流。 为保证缝焊接头质量，推荐缝焊接头尺寸见表10-21。 表10-21 缝焊接头尺寸 (单位：mm) 20 24 8.0 3.0 18 20 7.5 2.5 16 l 8 6.5 2.0 14 16 5.5 1.5 13 14 4.5 1.2 12 12 3.5 1.0 10 10 3.0 0.8 8 10 2.5 0.5 6 8 2.0 0.3 钢、钛合金 轻合金 最小搭边宽度 焊缝宽度 薄件厚度 注：1．搭边尺寸不包括弯边圆角半径；缝焊双排焊缝和连接三个以上零 件时，搭边应增加25％～35％。 2．压痕深度小于0.15δ、焊透率A=30％～70％。 4.2常用金属材料缝焊连接 下面表10-22～表10-32列出各常用金属材料缝焊焊接参数表，供实际应用中参考。 表10-22 低碳钢缝焊的焊接参数(气密性接头) 60 20.0 6 6 110 22.0 7 ll l70 27.5 2 4 20 16 10 5.7 20 l3.6 8 3.2 70 17.0 6 6 130 20.0 6 7 2l0 23.0 2 4 l9 14 8 4.5 17 11.0 7 2.3 70 16.5 6 6 140 19.0 5 5 220 22.0 I 3 17 l3 7.2 4.1 17 10 6.6 2 80 15.5 4 4 l50 18.0 4 5 230 21.0 l 3 16 l2 6 3.6 16 8.8 6.0 1.6 90 14.0 4 3 170 l6.0 3 4 240 19.0 2 2 14 ll 4.7 3.0 14 7.7 5.4 1.2 l00 l3.0 4 2 l80 14.5 3 3 250 18.0 2 2 13 l0 4.0 2.8 14 7.1 5.1 1.0 ll0 11.5 4 2 180 l3.0 2 3 260 15.5 1 2 l2 9 3.3 2.5 13 6.5 4.7 0.8 110 l0.0 3 3 l90 11.5 2 2 270 13.5 1 2 ll 8 2.8 2.2 l2 5.9 4.2 0.6 120 8.5 3 3 200 9.5 2 2 280 l2.0 l 2 10 7 2.2 2.0 1l 5.3 3.7 0.4 焊接速度cm/min 焊接电流/ kA 休止时间/周 焊接时间/周 焊接速度cm/min 焊接电流/ kA 休止时间/周 焊接时间/周 焊接速度cm/min 焊接电流/ kA 休止时间/周 焊接时间/周 标准 最小 标准 最小 最大 标准 最小 低速焊接 中速焊接 高速焊接 最小搭接量／mm 电极压力 ／kN 滚轮尺寸 ／mm 板厚/mm 表10-23低碳钢压平缝焊的焊接参数 140 l9 ll 2.5 2 200 l6 7 1.8 1.2 320 l3 4 1