化工原理课程设计方案模板.docVIP

课程设计任务书 1、设计题目：处理量为 3000（m3/h）氨气的工艺设计； 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为3300 （m3/h），其中含空气为95％，氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数），采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。（20C°氨在水中的溶解度系数为H＝0.725kmol/m3.kPa） 2、工艺操作条件： （1）操作平均压力 常压 （2）操作温度 t=20℃ （3）每年生产时间：7200h。 （4）选用填料类型及规格自选。 3、设计任务： 完成干燥器的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。 目录 摘 要 1 第一章 绪 论 2 1.1吸收技术概况 2 1.2吸收设备的发展 2 1.3吸收在工业生产中的应用 2 1.3.1吸收的应用概况 2 1.3.2典型吸收过程 3 第二章 设计方案 4 2.1吸收剂的选择 4 2.2吸收操作参数的选择 4 2.2.1 操作压力的选择 ? 4 2.2.2 吸收温度的选择 4 2.3 填料的选择 5 2.3.1 填料层 5 2.3.2 填料种类的选择 5 2.3.3 填料规格的选择 5 2.3.4 填料材质的选择 6 2．4 液体分布装置 8 2.5 吸收剂再生方法的选择 9 第三章 吸收塔的工艺计算 10 3.1基础物性数据 10 3.1.1液相物性数据 10 3.1.2气相物性数据 10 3.2 物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成 10 3.3塔径的计算 11 3.3.1塔径的计算 11 3.3.2泛点率校核 12 3.3.3填料规格校核 12 3.3.4液体喷淋密度校核 12 3.4填料层高度计算 13 3.4.1传质单元高度计算 13 3.4.2填料层高度的计算 15 3.5 填料层压降的计算 15 第四章 塔附属设备工艺计算 17 4.1 塔附属高度的计算 17 4.2 液体初始分布器和再分布器的选择与计算 17 4.2.1 液体分布器 17 4.2.2 液体再分布器 18 4.2.3 塔底液体保持管高度 18 4.3 其它附属塔内件的选择 19 4.3.1 填料支撑装置 19 4.3.2填料压紧装置 20 4.3.3 气体的进出口装置 20 4.3.4 液体的出口装置 20 4.3.5 除沫装置 21 4.4 吸收塔的流体力学参数计算 21 4.4.1 吸收塔的压力降 21 4.4.2 吸收塔的泛点率 21 4.4.3气体动能因子 22 4.5 其他附属设备的计算与选择 22 4.5.1 吸收塔的主要接管尺寸的计算 22 4.5.2 离心泵的计算与选择 23 结论 24 主要符号说明 25 结束语 27 参考文献 28 摘 要　　填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域，在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明，合理的系统工艺和塔体设计，是保证净化效果的前提。　　此设计是在各种版本教材和资料的基础上、在吸收原理的支持下，由本人编辑设计而成的，其中的各种物性数据全部来自于其他各种版本、各类于吸收有关的图书、教材之上，它们仍保持着客观物质的特性。在选材和计算理论上，也有着与其它吸收设计相同的基本原理。　　首先，在此设计中讲述了吸收技术的概况、发展以及应用，当今吸收技术的发展状况；再讲述怎样根据所给的已知条件来确定吸收方案，如吸收剂的选择、吸收流程的选择、解吸方法选择、设备类型选择、操作参数的选择等内容；在计算环节，先要集众家之所有---查出所有相关的物性数据，由此计算出相应的理论结果，确定出理论上吸收的工程图。关键词： 水 填料塔 吸收 氨气 低浓度 1.3.2典型吸收过程 煤气脱苯为例:在炼焦及制取城市煤气的生产过程中，焦炉煤气内含有少量的苯、甲苯类低碳氢化合物的蒸汽（约35）)，而溶有较多苯系物质的洗油(称富油)由吸收塔底排出。为取出富油中的苯并使洗油能够再次使用(称溶剂的再生)，在另一个称为解吸塔的设备中进行与吸收相反的操作----解吸。为此，可先将富油预热到170左右由解吸塔顶淋下，塔底通入过热水蒸气。洗油中的苯在高温下逸出而被水蒸气带走，经冷凝分层将水除去，最终可得苯类液体（粗苯），而脱除溶质的洗油（称贫油）经冷却后可作为吸收溶剂再次送入吸收塔循环使用. 第二章 设计方案[1] 2.1吸收剂的选择 ?? 吸收剂又叫溶剂，吸收过程是依靠气体在吸收剂中的溶解来实现