机械制造工艺课程方案说书.docVIP

西北工业大学 机 械 制 造 工 艺 课 程 设 计 说 明 书 “轴承壳体”的工艺规程的编制和夹具设计 设计：Xunwp 学号x 指导：Jay 时间：2011/10/1 目录 引言 - 2 - 1零件图分析 - 2 - 1.1零件的作用 - 2 - 1.2零件的结构分析 - 2 - 1.3零件的材料和技术要求 - 2 - 1.4零件的工艺分析 - 2 - 2毛坯设计 - 3 - 3工艺路线的制定 - 3 - 3.1 基准选择 - 3 - 3.2 工艺方案比较选择 - 4 - 3.3 工艺方案计算说明 - 7 - 5.专用夹具设计 - 9 - 5.1定位基准选择 - 9 - 5.2定位元件 - 9 - 5.3定位误差 - 10 - 5.4加紧机构 - 11 - 5.5分度装置 - 11 - 参考文献 - 12 -  引言 本次课程设计的课题名称是轴承壳体机加工艺及夹具设计。这次工艺设计和夹具设计是在刘书暖老师的悉心指导下完成的。刘书暖老师在百忙中抽出时间给我们解答课程设计中的工艺问题。通过本次课程设计，使我对本专业有了更加深刻的了解，对机械制造工艺这门课也有了更深的认识。了解了机械生产中工艺设计这一重要环节，对夹具设计的过程也有了一定的认识，积累了一定的实践经验。总之，这次课程设计和其它课程设计一样对我们意义重大。 1零件图分析 1.1零件的作用 本零件是轴承壳体，用以装配轴承并与机体连接，故精度要求较高，对轴承有一定保护作用。 1.2零件的结构分析 本零件属于轴套类零件，内部有三个阶梯孔通，中间的孔用于装配轴承。两侧各有一个凸台和通孔，中间有一挂耳。 1.3零件的材料和技术要求 本零件材料为ZG35CrMnSi，为低合金铸造调质钢 调质处理后强度极限可达1175MPa 淬透性较好的材质，经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能热处理规范：1)淬火:第一次950,第二次890,油冷;回火230,空冷、油冷;2)880于280～310等温淬火。 1. 与轴承装配间隙0.01～0.03mm； 2. 未注明铸造圆角半径R3~R5； 3. 一般尺寸公差按HB58UU-82； 4. HRC＝0~36； 5. 铸造尺寸公差按HB0－7－67ZZJ3。 1.4零件的工艺分析 零件图中存在的错误：缺少两侧孔的倒角尺寸；B向局部视图中左右方向画反了。 从零件图的分析、零件作用和技术要求中都可以得知系列孔，挂耳孔，挂耳槽，两侧凸台面以及内孔为主要表面。系列孔基本尺寸较大，要求6级精度，粗糙度为Ra1.6um,需要依次采用粗镗、精镗加工达到加工要求；两侧凸台要求粗糙度为Ra6.3um，可以采用粗铣、精铣，内孔要求12级精度，粗糙度为Ra6.3um，可以采用粗镗或扩孔来达到精度要求；挂耳孔基本尺寸较小，要求7级精度，粗糙度为Ra1.6um，应采用钻扩铰来保证精度，挂耳槽要求11级精度，粗糙度Ra6.3um，可以粗铣达到要求。 位置关系精度分析：两侧图台面平行度要求0.04mm，与两侧内孔轴线垂直度要求0.05mm；两侧内孔以轴线为对称线对称度为0.05mm，两孔同轴度为0.04mm。 孔与轴承配合，故精度粗糙度要求均较高；孔尺寸比稍大以便于轴承装配。 2毛坯设计 本零件为轴套类零件，材料为ZG35CrMnSi低碳锰合金铸钢，应采用铸造毛坯。为减少后续机械加工的余量，节省材料，两侧内孔应预先铸造出孔通，若采用分模造型则放置两侧内孔型芯困难，所以采用挖砂造型或者假箱造型铸造。如果生产批量小采用较费工时的挖沙造型，大批量生产则采用高效的假箱造型。挂耳部分孔和槽尺寸较小均不铸出，铸成实心供后续机械加工。不加工表面如外圆面、两侧凸台圆柱面直接铸出不再机加。其余加工表面毛坯尺寸由后续工艺路线所需加工余量确定。 3工艺路线的制定 3.1 基准选择 粗基准的选择：本零件为轴套类零件，适于选用外援表面作为加工基准；应该优先选择零件不加工的表面作为粗基准，以提高加工表面和不加工表面的相对位置精度；本零件的外圆面为不加工表面，故选择外圆面为粗基准，可以保证内孔壁厚均匀。轴向定位粗基准选择端面。 精基准的选择：精基准选择是主要注意两个问题：保证加工精度和装夹方便。尽量在保证装夹方便的前提下使用设计基准作为定位基准以消除定位误差，另外尽量使不同工序使用的基准相同即遵守基准一致原则或者互为基准原则以较容易的保证位置精度。 3.2 工艺方案比较选择 各主要表面加工方法： 系列孔基本尺寸较大，要求6级精度，粗糙度为Ra1.6um,可以采用粗镗、精镗加工； 两侧凸台面要求粗糙度为Ra6.3um，可以采用粗铣、精铣加工； 两侧凸台槽精度粗糙度要求较低，可以采用粗铣加工或插床加工； 内孔要求12级