水吸收二氧化硫填料吸收塔方案.docVIP

吉林化工学院 化 工 原 理 课 程 设 计 题目 水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计 教 学 院 化学与制药工程学院 专业班级 应化0701 学生姓名 学生学号 指导教师 2009年℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤除去其中的SO2。入塔的炉气流量为1000m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.03，要求SO2的吸收率为99.99％。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。吸收剂的用量为最小用量的1.3倍。 2、工艺操作条件： 操作平均压力： 常压 操作温度： t=20℃ 每年生产时间： 7200h 3、设计任务： 1.完成干燥器的工艺设计与计算（包括塔径与塔高的计算，填料的选取）。 2.绘制吸收系统的工艺流程图，吸收塔的设备条件图。 3.编写该吸收塔的设计说明书。 目 录 摘 要 1 1 绪 论 2 1.1气体吸收的概述 2 1.2 化学工业中，吸收的意义 2 1.3 吸收在工业生产中的应用 2 1.4 影响吸收过程因素的分析 3 2 设计方案 4 2.1吸收剂的选择 4 2.2吸收操作参数的选择 4 2.3 填料层 5 2.3.1 填料的作用 5 2.3.2 填料种类的选择 5 2.3.3 填料规格的选择 5 2.3.4 填料材质的选择 5 2.4 吸收温度的选择 6 3 吸收塔的工艺计算 7 3.1 基础物性数据 7 3.1.1 液相物性数据 7 3.1.2 气相物性数据 7 3.1.3 气液相平衡数据 7 3.2 物料衡算 8 3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 9 3.3.1 塔径的计算 9 3.3.2 传质单元高度计算 11 3.3.3 传质单元数的计算 14 3.3.4 填料层高度 14 3.4塔附属高度的计算 14 3.5 填料层压降的计算 15 3.6液体分布器计算…………………………………………………………………………………………………….15 3.6.1 液体分布器 15 3.6.2 布液孔数 15 3.6.3 塔底液体保持管高度……………………………………………………………………………………………………….16 3.7其他附属塔内件的选择……………………………………………………………………………………….16 3.7.1 液体分布器 16 3.7.2 液体再分布器 17 3.7.3 填料支撑板 17 3.7.4 填料压板与床层限制板 17 3.7.5 气体进出口装置与排液装置 18 附录一 工艺设计计算结果汇总及主要符号说明 18 参考文献 22 致 谢 23   3 吸收塔的工艺计算 3.1 基础物性数据 3.1.1 液相物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。 由手册查得，20oC时水的有关物性数据如下： 密度为： 黏度 ： 表面张力为： SO2在水中的扩散系数为：DL=1.4710-5cm2/s=5.2910-6m2/h 3.1.2 气相物性数据 混合气体的平均摩尔质量为： 混合气体的平均密度为： 混合气体的黏度可近似取为空气的黏度，查手册得20oC空气的黏度为： 查手册得SO2在空气中的扩散系数为： D=0.039m2/h 3.1.3 气液相平衡数据 由手册查得。常压下20oC时，SO2在水中的亨利系数为： E=3 相平衡常数为： m = 溶解度系数为： 3.2 物料衡算 全塔物料衡算图2－12所示是一个定态操作逆流接触的吸收塔，图中各符号的意义如下： —惰性气体的流量，； L—纯吸收剂的流量，； Y1，Y2—进出吸收塔气体的摩尔比； X1，X2—出塔及进塔液体中溶质物质量的比。 注意：本课程设计中塔底截面一律以下标“l”表示，塔顶截面一律以下标“2”表示。 进塔气体摩尔比： 出塔气体摩尔比： 进塔惰性气体的流量： 由设计任务知该吸收过程属于低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即： 对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为： 代入数值，得： 取实际液气比为最小液气比的1.3倍，即； 有