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钢筋工程创优及质量通病防治 1、钢筋进料 本工程使用钢筋集中配料，在现场内设钢筋加工场地，加工成型后送至施工地点。按设计及 施工规范要求选购钢筋，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，检查材料合格证或 试验单，由项目部试验员进行取样试验，同时按有关规定由甲方、监理进行有见证取样，进 行复试，材料试验合格后方可使用。 2、钢筋堆放、运输 钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码 在木方上，并作好标识。分批运至施工现场。 原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈，成品钢筋直接用塔吊吊运至绑扎部位。 钢筋进场后按照等级、牌号、批次、规格分别挂牌堆放，存放地点要平整且垫好垫木，场地 周围做好排水设施。对 Ⅰ级钢筋进行覆盖。 3、钢筋加工： 钢筋调直，钢筋切断、钢筋弯曲均按规定由专业班组负责，分工明确。加工前，按图纸要求 做好钢筋下料单，精确计算各种墙板钢筋相应型号的搭接锚固长度要求。每一型号钢筋成型 后，按规格分别码放。φ 、φ 和φ 盘条钢筋用钢筋调直机拉直，所有直径的钢筋用钢 6 8 10 筋切筋机切断。墙体、梁、板、柱的钢筋，将同规格的根据不同长度长短搭配，统筹下料， 先断长料后断短料，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，下料钢筋长度的允许偏差为±, 10mm。 1 钢筋加工工序： 1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发 现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截 面时，严禁使用。 ）钢筋调直： 以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序， 以上钢筋在轧制、运 2 ø10 ø10 输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。 3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度 进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免 用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸 用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 第 1 页 共 7 页 2 为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施： 1）做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、 柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点 部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。 节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位 变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。 2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下 料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位。 3）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并 在加工过程中经常核对。 4）钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 5）箍筋加工 Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成 °，平直长度 135 为 ，为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出 °、 ° 10d 135 90 及弯钩平直长度控制线。 6）箍筋检查 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长 度、角度符合标准。 4、钢筋连接： 本工程基础梁、框架梁钢筋直径 ≥φ 采用剥肋滚轧直螺纹连接接头；暗柱钢筋、框架 1 d 22 柱及其他竖向钢筋直径 ≥φ 采用剥肋滚轧直螺纹连接接头；直径 ＜φ 均采用绑扎 d 22 d 18 搭接。机械连接及搭接长度均按设计要求执行，并符合规范要求。