氨槽弛放气膜分离氢回收系统运行总结.pdf

小氮肥 第42卷 第2期 2014年2月 l3 氨槽弛放气膜分离氢回收系统运行总结 韩天芳 (石家庄双联化工有限责任公司 河北石家庄050200) 23％一27％，CH420％一27％，NH310％左右。 0 前言 补充气中惰性气 (以CH 计)体积分数为 在氨合成过程中，氢气是合成氨的主要原料， 2．O％一2．2％，生产 1t合成氨的补充气消耗量为 为了使合成塔中的氢气具有较高的氢分压以保持 2897．2m (标态)、放空量为231．8m (标态)、 氨的转化率，需不定期地向外排放一部分循环气， 净氨后放空量为 191．4m (标态)。双联公司合 以降低循环气中惰性气含量，因此会不可避免地 成氨产量400t／d并考虑一些因素影响，产量按 损失了放空气中的一部分氨及氢气。 16t／h，则合成氨放空量为3420．8m ／h(标态)。 氨合成尾气主要由合成放空气和氨槽弛放气 通过以上计算可知，补充气中惰性气含量增加，对 组成。目前，回收氢气有 3种方法：低温分离法、 合成氨放空量的影响很大。 变压吸附法和膜分离法。低温分离法是一种较成 以氨槽 出口1t纯液氨为基准时，氨槽 出口 熟的分离技术，但由于能耗高、操作困难，现已基 弛放气气量为 1728m ／h(标态)。由于合成氨 本不再采用；变压吸附法因其操作简单、能耗低、 弛放气中NH 体积分数高达59％一60％，净氨后 回收率高，已在合成氨企业得到普遍应用；膜分离 合成氨弛放气气量为697．6m ／h(标态)。依据 法可以从合成氨 “二气”(净氨后的氨槽弛放气) 以上计算，“二气”总量为5148．8m ／h(标态)， 中提取高浓度的氢(体积分数为95％)，且回收率 净氨后 “二气”总量为3760m ／h(标态)，则 “二 高(95％)、运转设备少、投资省、回收期短、经济 气”排放量为90240m。／d(标态)，其中H 体积 效益显著，但 “二气”净氨要求达到20X10 (体 分数按50％计，则 “二气”中氢气总排放量可达 积分数)以下。 45120m ／d(标态)。由于双联公司合成氨变压 吸附提氢系统装置存在一系列问题，按80％氢回 1 合成氨系统氨槽弛放气运行情况 收率、提氢能力的最大处理量 1800m ／h(标态) 石家庄双联化工有限责任公司(以下简称双 进行计算，则有 1960m ／h的 “二气”未能进行处 联公司)现有2套合成氨 “二气”变压吸附提氢装 理，其中氢气量为784m ／h(标态)。 置，1套为 1999年设计处理量 1000113／h(标态) 2 工艺技术方案 变压吸附提氢装置，1套为2004年设计处理量 800m ／h(标态)变压吸附提氢装置。氨槽弛放 2．1 工艺技术方案说明 气经 “二气”缓冲槽后，净氨后的 “二气”部分送至 双联公司合成氨装置的生产能力为 130kt／a 化工厂和食堂作燃料，其余的 “二气”分别送至 左右(合成氨装置的设计能力为 150kt／a)。合