连接座钻孔夹具设计方案课程说明书.docVIP

课程设计说明书 题 目： 连接座夹具设计 学院： 机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化班级：机设0903学号05 学生姓名： 王兴 导师姓名： 倪小丹 完成日期： 2012年7月2日 目 录 任务书……………………………………………..…………………………….1 夹具设计……………………………………………… 1、本工序的加工要求与应限制的自由度 2、确定定位方案及定位误差的分析与计算…………………. 3、夹紧方案的确定及夹紧装置的选择与设计…………………………… 4、确定夹具的对刀（或导向）装置…………… 5、夹具上其它装置的设计…………………………………………… 6、夹具体的设计…………………………………………… 7、夹具技术条件的制定…………………………………………… 8、夹具的操作说明…………… 参考文献……………………………………………… 心得体会…………… 专用夹具设计 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。 在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。 钻连接座3-7孔夹具设计 1 本工序的加工要求与应限制的自由度 加工要求：本夹具主要用来钻连接座右端3-7孔。这个孔在与中心线距离没有技术要求而且也无位置精度要求，因此孔精度要求不高，表面粗糙度要求喂Ra2.5，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 应限制的自由度：理论上应该限制5个自由度，Z轴方向移动不需要限制。实际上实现了完全定位。 2 确定定位方案及定位误差的分析与计算 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ17.5孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用心轴的φ17.5外圆，和左端面限制5个自由度，再以一个销限制最后1个自由度，达到完全定位,然后钻孔。 （2）精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 ①定位基准的选择 采用典型的一面两孔定位方式。此零件放在Z535A立式钻床上加工，刀具为7mm直柄麻花钻。由零件分析，选择用心轴的φ17.5外圆，和左端面限制5个自由度，再以一个削边销销限制最后1个自由度，达到完全定位。 ⑤夹具精度分析 利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。 由工序可知，本道工序只需钻3-φ7孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。由于是立钻，又是一面两销定位，在垂直方向可能存在偏转（参见钻孔装配图）。其计算同前面的计算相同。 转角定位误差为既是（由下的图可知）： tana=(17.5+7-17.416-6.975)/(2*142)=0.00038 a=0.022 图3.18 转角误差分析图 除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有： 1）、钻模板上装衬套孔的最大间隙：0.006mm 2）、衬套与钻套配合的最大间隙：0.032mm 3）、钻套与钻头配合的最大间隙：0.015mm 4）、钻套的同轴度公差：0.005mm ∴综合误差为： 0.036mm 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 3 夹紧方案的确定及夹紧装置的选择与设计 1.定位元件与夹紧元件的选择 由定位方式可知，此夹具设计由一大面和心轴外圆限制5个自由度，削边销限制一个自由度。 ③切削力与夹紧力的计算 由于本道工序完成3-7孔的钻削，因此切削力为钻削力。由参考