火电厂埋地管道腐蚀评价与修复技术探讨.PDFVIP

　第３９卷 第２期 华电技术 Ｖｏｌ．３９　Ｎｏ．２　 　　２０１７年２月 ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｆｅｂ．２０１７　 火电厂埋地管道腐蚀评价与修复技术探讨 １ １ ２ ２ ２ 郦晓慧 ，郭延军 ，田丰 ，梁辉 ，崔绍波 （１．华电电力科学研究院，杭州　３１００１８；２．华电国际邹县发电厂，山东 邹城　２７３５２２） 摘　要：以某电厂埋地供水管道为例，通过管道整体运行情况调研和局部重点腐蚀及泄漏部位定点开挖检测相结合，利 用水质检测、土壤检测、腐蚀形貌观察、腐蚀缺陷测量、管壁厚度测量、腐蚀电位测量和超声导波测量等方法，综合评估了 该供水管道的腐蚀现状，并对该埋地管道提出了针对性的修复方案。 关键词：埋地供水管道；腐蚀；管地电位测量 中图分类号：ＴＧ１７９　　　文献标志码：Ｂ　　　文章编号：１６７４－１９５１（２０１７） ０２－００３８－０３ ２０００ｍｍ，管道全长２１．２５ｋｍ。管道采用直径为９２０ ０　引言 ｍｍ，壁厚为１０ｍｍ的Ｑ２３５Ｂ螺旋焊缝钢管连接而 腐蚀是碳钢埋地长输管道的一个普遍性问题。 成。埋地钢管的外壁防腐层为１道环氧煤沥青管道 国内外由于腐蚀导致的钢质油气埋地管道泄漏曾引 底漆和２道环氧煤沥青管道面漆，内壁防腐层的结 发重大的安全事故，并导致巨额经济损失和严重的 构为１层底漆，２层面漆。正常工况下，供水管内水 环境污染。然而，对钢质供水管道的防腐重视程度 压为０．５５ＭＰａ，日供水量约为９．５万ｔ。目前，该供 还远远不够。近年来，国内运行时间较长的老旧电 水管道已经连续运行近２０年，近几年由于管道腐蚀 厂埋地管道腐蚀泄漏问题日益突出，内外腐蚀情况 等原因，供水管道频繁泄漏。据不完全统计，厂外管 均较为严重。导致外腐蚀的主要原因是钢管表面的 道部分自２０１０年以来共泄漏２６次，仅２０１４年５月 原有防腐层逐渐老化破损，尤其在制备、安装过程中 １９日至２０１４年６月１２日，短短２５ｄ时间，共泄漏５ 防腐层的损伤部位优先发生腐蚀。内腐蚀的主要原 次，供水管道频繁泄漏问题亟须解决。 因是电厂设在水源地的泵房没有对来水进行处理。 埋地管道局部开挖后，表面经清洗，逐级打磨并 抛光至３．５ ｍ。利用３％硝酸酒精进行腐刻后，采 近年来，工业排放、水质污染等因素导致水质急剧下 μ 降，加速了管道内部的结垢，并导致严重的垢下腐 用便携式现场金相显微镜分别观察了管道母材和焊 蚀。 缝位置的金相组织。现场拍照记录了埋地管道表面 埋地管道的腐蚀是环境（外因）和材料（内因） 的腐蚀缺陷及漏点形貌。利用饱和铜／硫酸铜电极， 交互作用的结果，本文综合分析了某电厂埋地管道 对开挖部分管段通过近参比法测量了埋地供水管道 的内部水质和外部土壤成分，结合管道本身的组织 沿线多处的管地电位。采用超声导波技术对厂区内 状态、表面腐蚀形貌观察、管壁厚度测量、管地腐蚀 局部管段进行了低频导波检测。 电位测量和超声导波测量［１］评估了埋地管道的腐 ２　检测结果 蚀状态，并对该埋地管道提供了针对性的修复方案。 ２．１　水质检测 １　试验方法