注塑成型工艺及塑料模具设计绪论.pptVIP

注塑成型工艺及塑料模具设计 江南大学机械学院模具技术研究室 周建华 生产合格的塑料制品必须从以下四方面考虑：1、塑料制品的结构2、注塑用原材料的品质3、塑料模具的结构4、注塑成型工艺 第一章 塑料概论 第一章 塑料概论 1.塑料定义： 塑料：是以树脂为主要成分的高分子聚合物,在一定的温度和压力条件下,具有流动性,可以模塑成一定的几何形状和尺寸,并在固化后保持其形状不变. 树脂：天然树脂、合成树脂 2.塑料组成： 3.塑料分类：（分类方法较多） 加聚反应的特点: 缩聚反应的特点: （2）按成型工艺分: 高聚物分子链的空间构型形式: 3.塑料分类： 4.塑料特点： 常用热塑性塑料： 6.常用塑料成型方法： 6.常用塑料成型方法： 吸塑成型： 挤出成型： 气辅成型： 压缩成型： 压注成型： 七.　热塑性塑料与热固性塑料有关成型方面的区别 8.注塑成型技术的发展： 塑料成型理论： * 塑料模具制造 塑料产品设计 塑料模具设计 塑料产品 相互影响 相互关联 模塑成型工艺设计 本章重点: 1.塑料的定义及组成 2.塑料的分类、特点及主要成型方法 3.常用高分子材料的名称及特性 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质， 如松香、琥珀、虫胶等。 合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某些 天然产物经化学反应而得到的树脂产物。 主要：合成树脂（主要）、填充剂（改善性能、 降低成本）、 增塑剂、稳定剂（防止老化：由于紫外线、氧气作用）、润 滑剂（脱模）、固化剂（影响硬度）、着色剂、发泡剂、阻 燃剂等。 主要组成：聚合物合成树脂（40-100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） （1）按制造方法分: 加聚反应和缩聚反应: nCH2＝CH2 —CH2—CH2—n 乙烯 聚乙烯 C2H5－O－C2H5 ＋H2O 加聚反应特点： 反应前后分子数相同； 由单体变成聚合物是化学键作用； 反应中分子没有附属产物产生； 加聚反应可得的是线形高聚物。 C2H5－O－C2H5 缩聚反应特点： 反应前后分子个数不同； 由单体变为聚合物是由于官能团的作用； 反应中分子有附属产物产生； 缩聚反应既可能得线型高聚物也可能得网型或体型高聚物。 热塑性塑料：由加聚反应制成、具有线型分子链结构;加热 变软,冷却硬化、可以反复成型。 在成型过程中,只发生物理变化（冷却定型）,而无化学变化; 并且过程可逆. 热固性塑料：以缩聚反应制成、以缩聚树脂为主、另加入 固化剂,具有网状分子链结构；一旦固化成型,加热不软化,不 可以反复成型。 在成型过程中,当温度达到固化剂产生交联化学反应的温度 时,其分子结构从链状结构变为网状结构,而固化,再加热也不 再变化. 成型过程中既有物理变化,又有交联化学反应,变化过程不可逆. a b c d a—线状 b—支链状 c—网状 d—体型状 通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。 如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料， 氨基塑料占塑料产量的60% · 工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料 的一类，尼龙，聚碳酸脂，聚甲醛。 以塑代钢 密度小、质量轻：密度 0.9～2.3g /cm^ 3，大多数在1.0～1.4， （钢的1/6,铝的1/2），发泡塑料 0.189g/cm ^ 3 （大 多数在0.01～0.5 ）， 汽车、飞机的内饰件:以塑代钢，减轻重量、降低油耗。 比强度高：单位质量计算材料抗拉强度。 钢材：160MPA、玻璃纤维增强塑料：400MPA 耐腐蚀强：聚四氟乙稀（塑料王） 减摩、抗震：汽车、飞机内饰件 另外:电气绝缘性能优良 、绝热性好  易成型加工性，比金属易 缺点： 钢性差、耐热性差； 热膨胀系数大（10^-5， 一般金属10^-6）； 散热差； 易蠕变、老化； 蠕变:塑料长期在载荷的作用下,即使温度不升高,也易产生