3等标准环规直径尺寸的测量不确定度分析与评定.pdfVIP

2013年第 6期 文章编号：1005-3387(2013)06—0015—17 3等标准环规直径尺寸的测量不确定度分析与评定 姬 伟 (天津市电子仪表实验所，天津 300210) 摘 要：本文结合实际工作情况 ，依据JJG894—1995(标准环规》检定规程，对3等标准环规直径尺寸的测量结果不确定度 进行了评定。建立了评定方法。并提供了相关的计算步骤及评定结果。 关键词：标准环规；直径尺寸；不确定度评估 中图分类号：TH71 文献标识码：A 预热 (1小时以上)。 0 引言 2)本次校准使用双测量勾进行测量，仪器测力 标准环规是检验孔的量具标准 。主要用于内径 为 1．5N。 表、内径千分尺或相应精度的气动塞规及电子塞规 3)校准位置：标准环规中截面直径尺寸 (平行 的校准。在JJG894—1995(标准环规》检定规程中对 于环规端面刻线方向)。 标准环规圆度、直径尺寸和直径变动量等校准方法 2 测量结果不确定度的分析及评定 进行了详细描述。本文仅以3等标准环规直径尺寸 这一参数为例，对3等标准环规直径尺寸测量结果 2．1 数学模型 的不确定度进行分析与评定。 2．1．1 数学模型的建立 D=+Z。一Z0c。At—ZAa(t-20)+6(AP) (1) 1 工作程序 式中，D为被测环规直径，i／lln；为标准环规与标 1．1 仪器设备 准量块差值，Ixm；l为标准量块中心长度实际值，mm； 校准使用的标准仪器和设备见表 1： ct为标准量块的热膨胀系数，c=【～；△ 为标准量块与 表 1 标准环规线膨胀系数之差，oC～；At为标准量块与标 名称 型号 测量范围 最大允许误差 准环规温度差，℃；t为被检环规的温度 ，℃；(AP)为 绝对测量 ： 测点偏离被检环规最大直径所产生的误差，该测值不 测长机 ULM520S 0～100mm； MPE：±(0．1+L／2000)m； 能确定。其大小与对中心的偏移量AP有关。 相对测量 ： MPE：±(0．6+1．／1000)埘 0～520ram 2．1．2 灵敏系数 C1=01)／08=1；。2=81)／0l=1；3=aD／act =ZAt； 量 块 83块 O．5—100mm 3等 c4=OD／OAt=1,ct；c5=OD／OAct=Z(t一20)； 1．2 环境条件 c6=OD／Ot=lsAct；c7=019／0(AP)=h／3．7 温度 ：(20~0．5)oC；相对湿度 ： 60％。 2．2 测量过程中可能引入的不确定度分量 1．3 校准方法 1)输入量艿的标准不确定度 ()，包含 由重复 以标称值为 30．2380mm的3等标准环规为被