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镀锡板基础知识及生产工艺流程 上海艾多维钢铁工程技术有限公司 SHANGHAI IDOWELL STEEL ENGINEERING ＆ EQUIPMENT CO., LTD DOWELL Do well，to the best ! （2）冷轧的板形控制： 影响边浪或者中间浪的产生倾向的因素列举如下： （1）冷却液的调节； （2）轧制油的使用方法（若带钢难以延伸，就形成边浪） （3）轧辊凸度； （4）轧制程序，特别是各机架的压下率和张力； （5）原料厚度及硬度的变化； （6）轧辊水平度。 （3）冷轧的表面缺陷： 冷轧工序发生的表面缺陷，大部分是因工作辊上有了伤痕或印痕而产生的，经常保持轧机清洁这点是很重要的。 上海艾多维钢铁工程技术有限公司 SHANGHAI IDOWELL STEEL ENGINEERING ＆ EQUIPMENT CO., LTD DOWELL Do well，to the best ! 在冷轧工序中轧制油冷却后的镀锡原板表面上黏附了油脂和其他异物，如不洗掉而直接进行退火，油类会不完全燃烧而在带钢上残留碳质污斑，用来生产镀锡板就不能符合质量要求。所以镀锡原板在退火前必须进行电解清洗除去这些油脂。 一般采用的镀锡原板清洗方法，是在脱脂液中进行化学脱脂和电解脱脂。 （1）化学脱脂，是将镀锡原板浸泡在碱洗液中进行的脱脂过程。使得附在原板表面的动植物油在热碱洗液中皂化，变成可溶性的肥皂和甘油而溶解除去。 （2）电解脱脂 ， 是在上述化学脱脂的基础上原板加以通电进行电解处理的脱脂方法。电解时，从原板表面产生氢气和氧气气泡，将黏附在原板表面的油膜机械地冲洗掉。碱洗液的温度一般保持在80～100℃。 另外，机械清洗方法，是在碱洗槽前后安装刷辊，对原板表面进行刷洗以除去油污。 四、脱脂清洗 上海艾多维钢铁工程技术有限公司 SHANGHAI IDOWELL STEEL ENGINEERING ＆ EQUIPMENT CO., LTD DOWELL Do well，to the best ! 清洗机组带钢上残留的洗涤水会在以后的工序中形成缺陷，必须将水挤干并充分干燥。 电解清洗作业线后是退火工序。根据退火设备对钢卷的要求，卷成的钢卷两端必须十分整齐。 四、脱脂清洗 上海艾多维钢铁工程技术有限公司 SHANGHAI IDOWELL STEEL ENGINEERING ＆ EQUIPMENT CO., LTD DOWELL Do well，to the best ! 热轧带钢的铁素体晶体在冷轧过程中受到约80～95％的冷加工，晶粒被拉长成为纤维状组织，由于位错密度很高，冷加工硬化而强度增大，加工性能基本完全丧失。为了恢复镀锡原板的加工性能，将加工硬化状态的原板加热到高温，保持一定时间后再缓慢冷却。－－这个工序就是退火。 退火周期原理：快速加热到约680℃，保温20～25秒，然后在控制的速度下冷却到480℃，快速冷却到接近室温 罩式炉退火：BA， 连续退火：CA 00的退火装置是罩式炉。 五、退火 回复 再结晶 晶粒长大 上海艾多维钢铁工程技术有限公司 SHANGHAI IDOWELL STEEL ENGINEERING ＆ EQUIPMENT CO., LTD DOWELL Do well，to the best ! 退火的三个阶段 （1）回复阶段 钢板内部应力减少，壁内位错从新排列，结构内的位错密度不断减少； （2）再结晶阶段 从冷轧产生的纤维组织中出现微小的新晶粒并迅速全面扩张的时期。再结晶结束后，新的晶粒内部位错的情况恢复到冷轧之前的状态。 （3）晶粒长大阶段 晶粒的大小与强度可以根据科特雷尔－佩奇公式 σy ＝σ0＋kd-1/2 晶粒越细，强度越高。所以在均热保温一段时间以后，再结晶进行到一定阶段后，必须快速冷却到室温，防止晶粒的继续长大，使材质过软。 五、退火 上海艾多维钢铁工程技术有限公司 SHANGHAI IDOWELL STEEL ENGINEERING ＆ EQUIPMENT CO., LTD DOWELL Do well，to the best ! 退火的几个重要参数及其影响 （1）加热速度：加热越快，晶粒越细，硬度越高 （2）均热速度：温度越低，晶粒越细，硬度越高 （3）均热时间：时间越短，晶粒越细，硬度越高 （4）冷轧轧制：压下率越大，晶粒越细，硬度越高 五、退火 上海艾多维钢铁工程技术有限公司 SHANGHAI IDOWELL STEEL ENGINEERING ＆ EQUIPMENT CO., LTD DOWELL Do well，to the b