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二 乳化酸 　　乳化酸是国外在20世纪70年代开发应用的一种酸化工作液，尤其适用于低渗透碳酸盐岩油气藏的深度酸化改造和强化增产作业。在乳化剂及其助剂作用下，用酸(盐酸、氢氟酸或它们的混合酸)和油(原油或原油馏分)按一定比例配制，就可以得到乳化酸。 　　它依靠油对酸的包裹作用，有效地阻挡H+的扩散和运移，从而减缓酸与岩层的反应速度，实现酸的深度穿透。与普通酸液相比，乳化酸具有反应速率小、有效作用时间和距离长、腐蚀速率小的特点。 三 乳化压裂液 分为：水包油乳化压裂液油包水乳化压裂液 特点：具有良好的增粘能力，粘度调节方便，滤失量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　低等 水包油乳化压裂液：摩阻小、流变性便于调节、易返排的优点，在我国新疆、吐哈等油田多次施工并取得了一定的效益，但对地层伤害较为严重，尤其是对水敏地层的伤害更为严重。 油包水乳化压裂液：粘度高、悬砂能力强、滤失低、残渣少、成本低，其油外相不易造成粘土膨胀、运移，有利于油气层的保护。 四 稠油乳化降粘开采 　　稠油中含胶质和沥青质多，导致稠油粘度大，流动性差，因而给采油工作带来很大困难。若向稠油体系中加入乳化剂，可将稠油乳化分散在水中，形成水包油乳状液。由于水作了外相，粘度降低，增大了驱替速度，大大提高采收率。 　　乳化性能较好的乳化剂主要有：十六烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚–20、辛基苯酚聚氧乙烯醚–10和聚氧乙烯聚氧丙烯聚氧乙醚。 五 微乳液 　　微乳液是指外观为透明或半透明，粒径在0.01~0.20 μm之间，具有超低界面张力，热力学稳定的乳状液。它由水、油、表面活性剂和助剂组成，能自发形成。 　　微乳液分为：W/O型、O/W型和双连续型三种结构。W/O型：由油连续相、水核及表面活性剂与助表面活性剂组成的界面膜三相构成； O/W型：结构则由水连续相、油核及表面活性剂与助表面活性剂组成的界面膜三相构成； 双连续相：具有W/O和O/W两种结构的综合特性，但其中水相和油相均不是球状，而是类似于水管在油相中形成的网络。 第四节 原油脱水方法和原理 　　随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也由原来的以(W/O)型乳状液为主变为以水包油(O/W)型乳状液为主。脱水方法的研究，也从针对W/O型乳状液的破乳问题逐渐过渡到O/W型乳状液破乳问题的研究。 　　破乳过程通常分为三步： 凝聚(Coagulation) 聚结(Coalescene) 沉降(Sedimentation) 一 沉降分离 　　沉降分离的依据是：原油与水不互溶，密度有差异，且有时是不稳定的乳状液，甚至是经过电法和化学方法处理过的。 　Stocks定律深刻地描述了沉降分离的基本规律，该定律的数学表达式为： 式中：V——水珠沉降速度，cm/s； r——水珠半径，cm； ρ1——水的密度，kg/L； ρ2——油的密度，kg/L； g——重力加速度，980cm/s2； η——原油的粘度，100mPa·s。 (1)增大水珠粒径的方法 ①添加化学破乳剂，降低乳状液的稳定性，以进一步实现破乳； ②采用高压电场处理W/O型乳状液；利用电磁场对乳状液进行交变振荡破乳； ③利用亲水憎油固体材料使乳状液的水珠在其表面润湿聚结。 (2)增大水、油密度差的方法 ①向原油乳状液中掺入轻质油，降低原油的密度； ②选择合适温度，使油水密度向着有利于增大密度差的方向变化； ③在油气分离过程中降低压力，使原油中少量的气泡膨胀，密度降低；向水中添加无毒无害物质，加大水相密度。 (3)降低原油粘度的方法 ①掺入低粘轻质油稀释原油； ②加热以降低原油乳状液的粘度。 (4)提高油水分离速度的方法 采用离心机进行离心分离。 提高油水分离速度方法和措施: 二 电脱水法 偶极聚结 振荡聚结 电泳聚结 电脱水的方法有： 三 润湿聚结脱水法 　　概念：又称聚结床脱水法，是一种在热化学沉降脱水法基础上发展起来的脱水方法，即在加热、投入破乳剂的同时，使乳状液从一种强亲水物质(如脱脂木材、陶瓷、特制金属环、玻璃球等)的缝隙间流过。当乳状液(W/O)中的水滴与这种强亲水物质碰撞时，水滴极易将这些物质润湿，并吸附在其表面，水滴相互聚结，由小水滴聚结成大水滴(也叫粗粒化)，最后沉降脱离出来。要实现润湿聚结以达到两相分层的目的，选择合适的润湿介质是关键。 仅对稳定性差的W/O型乳状液的水珠或游离水起作用 必须先向乳状液中添加化学破乳剂 多用于把高含水原油处理为低含水原油 四 化学破乳法 热化学脱水工艺流程 l—油井；2—计量站；3—油气分离器；4—加热器； 5