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多批少量精益生产模式课程大纲 简介： 精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。 深圳开课；课程时长：11天 适合对象：企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等； 课程介绍 【课程背景】???? 生产不流畅，过程中存在大量不增值的行为。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。 【课程收益】 ◆ 学会识别、分析、解决问题的能力、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法、掌握生产线的平衡分析◆ 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性……◆ 普及学习和应用IE手法，提高生产效率\质量\交货期◆ 将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升◆ 掌握生产流程有效规范化管理、合理安排生产及进度的控制，并且对紧急订单的处理、在制品库存管理、原材料供给上能合理配合生产任务，科学有序的安排。 【沙盘演练】 物资名称 数量 备注 0号大白纸 每组1张 ? 写字笔 每组各2只 黑、红（各一只） 注：可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。 【授课方式】理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成 【课程内容】 第一部分 生产管理面对的严峻挑战　　◆ 多批少量的时代生产管理发展趋势　　◆ 企业面对多批少量生产方式的困惑　　◆ 应对多批少量生产方式的策略　　◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理第二部分 精益生产意识　　1、员工意识　　 ◆ 改善给企业带来的影响　　 ◆ 帮助员工拥抱变革　　 ◆ 企业利润及成本模式分析　　2、浪费意识　　 ◆ 企业常见的7种浪费　　 ◆ 消除浪费和零缺陷　　 ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　　3、库存意识　　 ◆ 企业库存的来源和危害　　 ◆ 如何有效的消除库存　　4、效率意识　　 ◆ 假效率与真效率　　 ◆ 个别效率与整体效率　　 ◆ 可动率与运转率　　5、全局意识第三部分 生产体系改造　　1、流线化生产　　 ◆ 流线化生产与批量生产的差异　　 ◆ 流线化生产的设计原则、要点　　 ◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历　　2、安定化生产　　 ◆ 人员的安定　　 ◆ 设备的安定　　 ◆ 品质的安定　　 ◆ 物量的安定　　 ◆ 管理的安定　　3、平稳化生产　　 ◆ 生产进度与生产能力不足的对策　 　◆ 生产计划安排原则　　 ◆ 生产进度随时掌控　　 ◆ 在制品占用量分析　　4、自动化(jidoka)生产　　5、准时化生产(JIT)　　 ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法　　 ◆ 生产节拍的计算方法　　 ◆ U型生产线与单件流　　 ◆ 如何实施准时化生产第四部分 系统寻找效率损失及改善　　◆ 现场七大浪费原因剖析　　◆ 何为附加价值作业？　　◆ 常见12种动作浪费分析　　◆ 作业布局改善原则　　◆ 精益布局法则　　◆ 生产能力及平衡效率分析　　◆ 生产节拍、作业人数的计算方法　　◆ 平衡效率改善技巧　　◆ 人机配合分析与改善技巧　　◆ 案例分析与练习第五部分 生产形态的演变分析　　◆ 生产模式的演变　　◆ 多批少量生产方式的特征　　◆ 存货生产　　◆ 变Push为Pull的生产系统　　◆ Push 生产系统　　◆ 订单生产第六部分 快速的产品切换　　◆ SMED（快速换模）介绍　　◆ 典型的产品切换过程　　◆ 传统的切换观念、做法　　◆ 切换过程的的时间损失　　◆ 切换的内、外部时间　　◆ SMED步骤及项目实施第七部分 多批少量的制胜利器　　◆ 一个流生产的含义、特点　　◆ 批量生产与一个流生产的区别　　◆ 一个流生产线布置　　◆ 一个流生产对