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水库土坝填筑施工工艺和质量控制 　　摘要:土坝填筑施工是水库工程建设过程中的关键环节，其施工质量会影响到水库的质量安全及使用功能的发挥。本文结合笔者多年实践经验，介绍了工程的施工方案、土方开挖及施工中的注意事项，着重就水库土坝填筑施工技术要点进行探讨，并提出了切实有效的施工质量控制措施，以供实践参考。 关键词:土坝填筑；施工方案；土方开挖；质量控制 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 随着我国社会经济建设步伐的加快，城乡基础设施建设得到进一步的发展，水库作为水利基础设施的重要组成部分，担负着城乡发电、防洪、灌溉、养殖和供水等重要任务，对改善生态环境和促进城乡经济发展具有作用。在水库工程建设过程中，最为重要的施工环节就是土坝坝体填筑施工，由于坝体材料主要以黏土料为主，在施工中容易受到天气变化、地质条件和人员操作等因素的影响，加上黏土施工需要克服土工膜接触部位如何夯实及含水量如何持续保持等难点，一旦施工质量不过关，则会影响到土坝填筑施工的进度，导致水库工程使用功能无法正常发挥，并给水库后期的运作留下安全隐患。因此，本文通过探讨水库土坝填筑施工工艺技术，提出一些质量控制措施，以确保工程施工的正常进行。 1 施工方案 坝体填筑施工，要确保施工期安全度汛，并兼顾施工道路布置及施工强度均衡、坝体填筑上升速度对沉陷稳定影响，能组织机械化流水施工为原则划分，根据工程特点。 黏土、碎石黏土和风化场采用1．2m3液压反铲挖掘机开挖、装车，20t自卸汽车运输；推土机铺料、平料；3．0m3装载机配合装车，并在工作面辅助铺料、倒料。黏土与边坡和混凝土及土工膜结合部均使用蛙式夯机人工夯实。 铺料均采用退铺法，即汽车在已压实的层面上后退卸料，然后用推土机整平。铺料厚度，按设计要求铺料厚度(±10%)进行。 碾压方式，碾压机具采用施工单位已有机具，机械式振动压路机进行振动碾压。根据以往工程的经验，采用直线行车往返错距式，重迭率不小于振动碾压轮宽的10%(即20cm)，行车速度用其最慢速度(2．0～2．4km/h)进行碾压。料推平后，经沉降方格网观测，按设计要求铺料厚度(±10%)进行铺料后，再进行碾压。遍数计数方式为碾压时往返各算一遍的方式进行。 由于黏土料和黏土夹风化石料试验时含水率均大于最优含水率，风化料处于饱和状态，试验过程中各试验区均未洒水。 各区的碾压组合方式为:黏土料和黏土夹风化石料采用:静碾压2+静碾压2+……，直至碾压后干密度、沉降基本没有什么变化为止。风化料采用静碾压2+高挡振动碾压2遍+高挡振动碾压2遍+……，直至碾压后干密度、沉降基本没有什么变化为止。 2 土石方开挖和填筑平衡 在满足关键施工进度的条件下，结合大坝填筑工期要求，尽量利用可用开挖料直接上坝，减少中转堆存和回采利用料的损失，提高可用开挖料利用率，控制料场开采量，促进施工效率的提高。土石方调配原则如下: 1)各种料源质量应满足坝体填筑各料区坝料的技术指标要求； 2)料源开采和大坝填筑进度相适应，以最大限度地利用开挖料直接上坝，降低中转上坝填筑量； 3)根据大坝填筑的分期和道路布置情况，合理进行料场的开采规划，并尽早确定料场的开采规模，以满足大坝填筑施工强度； 4)在风化料场开采施工中，依据坝体各料区技术指标不同，有选择地进行挖装； 5)开挖料尽量直接上坝，减少备料场二次转运，但同时应充分满足溢洪道开挖本身进度计划要求和大坝填筑施工进度影响等因素； 6)黏土料从上游黏土料场开采直接上坝； 7)碎石黏土料一部分从上游黏土料场直接运输上坝，一部分利用各种开挖可用料储存备用，按需运输上坝； 8)堆石料从山下石料厂购买成品料。 3 施工中需要注意的问题 1)应加强装料控制，保证每一车均匀装料和颗粒级配的连续性，防止局部粒径范围的集中装运。 2)随时剔除超径料。 3)在摊铺料过程中，较大石块一般均在被摊铺料的前沿部位，故填筑料与岸坡结合处严格按规范要求铺填过渡料，保证坝体与岸坡结合处的填筑质量。 4)认真控制铺料厚度的均匀性。填筑面平整是保证铺料厚度均匀的前提条件，因此在铺料过程中力求保持层面平整。 5)施工应尽可能加快坝体填筑进度，在面板混凝土施工前争取更多的自由沉降时间。 6)坝体填筑碾压过程中应根据规范要求进行密度、级__配、孔隙率测试复核，确保大坝填筑质量。 4 大坝填筑施工工艺和方法 坝基开挖验收合格，清理干净，基础找平后，即开始坝体填筑。 4.1 施工工艺 坝体填筑施工工艺流程见图1。 图1 坝体填筑施工工艺流程图 4.2 施工方法 1)填筑施工准备。施工准备包括