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水泥稳定碎石基层施工技术应用研究 　　摘要：由于社会稳定快速发展，道路承担的责任日益增大，对其的要求也日益增高，多种新型技术不断出现并应用其中，通过时间的检验，多种完善的技术被人们大量应用。在此针对水泥稳定碎石基层施工技术进行探究，探讨了水泥稳定碎石的根本作用机理以及特性，深入研究了水泥稳定碎石基层大孔隙基层对多种材料的根本要求、配对比例以及施工技术，对将来类似施工具有一定的参考价值，为未来施工具有一定推动意义。 关键字：水泥稳定碎石基层 大孔隙基层 道路施工 施工技术 中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 正文 为了适应城市经济的快速发展，城市道路的结构在进行连续的变化。把水泥稳定碎石添加到基层中，把它当作水泥稳定碎石基层有较好的力学特性、整体特性、稳定特性、耐久抗寒特性和高承载力特性，且碎石来源范围广，使用环保简单，是我国当前道路施工材料中的一种常用材料。然而水泥稳定碎石基层缺少抗拉扯强度，在强大压力下会产生基层开裂等状况，所以，对水泥稳定碎石基层的各方面性能进行进一步地了解分析是施工前的必要条件。 一 水泥稳定碎石的基本作用原理及特性 1 水泥稳定碎石基层基本原理 碎石是一切构成材料中的骨料。通常情况下，碎石材料、胶凝材料、灰浆材料一起构成整个系统。骨料在胶凝材料的作用下才凝结，灰浆材料补充骨料之间的空隙，让整个系统稳定、牢固。其强度随着凝结时间增加而增加，在凝结后形成板体，使其具有较好的强度、高承载力及稳定性。 2 水泥稳定碎石特性 ① 优点 初始强度高，凝结速度快；在5~7d内强度可以实现2.0MPa；结板后稳定性大，在结构层中具有一定程度的通透性，结板后水分对其的干扰作用有限；可以参考实际强度需求，调整构成比例，确定最终的强度；现代化机械施工，操作容易，施工快速，质量可靠。 ② 不足点 结板后较不难产生干缩裂缝；结板后在高强度压力下，比较容易出现与表面材料剥离、磨耗；施工时间有限。即必须在材料凝结前完成所有施工步骤，要求整个施工进程紧凑。 二 水泥稳定碎石基层强度的形成原理 水泥稳定碎石基层是用碎石、石屑、水泥和水按配合比掺和，经拌和得到混合料，混合料通过摊铺，在最佳含水量时压实和养护成型，其抗压强度达到规范要求的一种集料板体结构层。它是以一定级配的碎石为骨料，以石屑为填充料，以水泥为水硬性结合料组合而成的半刚性基层材料。其强度形成与碎石级配、压实度、水泥和粒料之间的水热化学反应等有直接联系。 1 碎石嵌挤作用 水泥稳定碎石中的碎石有一定的级配范围，按大小颗粒进行排列组合，小颗粒填充大颗粒之间空隙的原则进行设计，因此在机械碾压作用下，碎石能紧密地嵌固在一起。其依靠颗粒之间的嵌挤和摩阻作用而形成结构层的内摩阻力，具有一定的强度和稳定性。 碎石嵌挤作用 水泥稳定碎石中的碎石有一定的级配范围，按大小颗粒进行排列组合，小颗粒填充大颗粒之间空隙的原则进行设计，因此在机械碾压作用下，碎石能紧密地嵌固在一起。其依靠颗粒之间的嵌挤和摩阻作用而形成结构层的内摩阻力，具有一定的强度和稳定性。 2 透水性基层 在道路施工期间，透水性基层通常指的是：在基层施工结束后，现场的孔隙率时15%左右，透水性非常好的基层。道路基层中一定要有透水性基层，其能够在高强度作用下，降低基层的横向裂缝。 一般情况下，道路施工项目使用的水泥稳定碎石基层混合材料中，集料的颗粒组成必须与《公路路面基层施工技术规范》相符。透水性基层在 9.5 mm 以下的用量快速降低；根据数据划分，4.75 mm 以上用料是粗集料，4.75 mm 以下用的是细集料。粗集料中，大粒径的粗集料用量变少，在混合料中，大粒径也从 31.5 mm变化为 26.5 mm。 三 混合料配合比 混合料的配比针对不同的城市有不同的要求，在要求中会明确表明各种材料及混合料组成设计明细。 1 主要材料 ① 水泥 文中研究道路对水泥的要求不是很高，普通的硅酸盐缓凝水泥就能够满足要求。普通的硅酸盐缓凝水泥应该达到以下要求：3d 内抗压强度达到 16~20 MPa，不得使用因外界因素影响而变质的水泥；在一定时间内，水泥的强度、安定性必须达到相应指标要求；水泥的初凝时间为≥3.5 h，终凝时间≥6 h。 ② 碎石 在道路施工之前，一定确认碎石的最大粒径，确定碎石来源不是分化石料。在全部水泥稳定碎石混合料中，碎石的压碎值必须＜30%，针片状含量＜15%，在一定数量内检验。 ③ 水源 但凡饮用水全能直接使用。不得使用由于外界因素污染的水源或者含有其他物质的水源，尤其是含有化学物质的水源。 2 混合料组成设计 为了满