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污水处理厂节能减排实现途径研究 　　【摘要】“节能减排”是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措，污水处理厂是实现节能减排的主要承担者。本文分析了污水处理厂耗能现状，介绍了常用的节能减排技术，探讨了污水处理厂节能减排的实现途径。 【关键词】 中图分类号： TE08 文献标识码： A 一、前言 污水处理厂耗能现状分析 由于国家对污水处理厂出水水质要求的不断提高，污水处理的电耗相应提高到0.15～0.28（kW·h） /m3污水，平均处理成本已达到0.8 元/ m3，随之而来的高运行成本便摆在了相关部门面前。污水处理厂能耗成本占污水处理厂运营维护成本的40%～80%（污水处理厂能耗分布见图1），主要集中在污水提升、曝气供氧、污泥输送与处理和混凝沉淀等部位。 图1 污水处理各部位能耗分布 随着出水水质要求的不断提高，CO2 和污泥的排放量也相应增加，这将与我国当前提倡的减排相斥。曝气供氧是CO2 的主要来源部位，曝气供氧与混凝沉淀又都是污泥的主要产生部位。因此污水处理厂的节能减排工作应从上述部位出发，提出实现途径，以满足国家和行业要求。 二、节能减排技术 1、稳定分流技术 折线堰修改：局部拆除折线堰，减小堰前堰后水位差，充分利用折线堰后空间的过流能力，提高总配水渠的利用率，以降低总配水渠最高水位。 2、均匀配水技术 （1）A配水渠总流量大于B配水渠总流量，但是差异很小；二沉池段各单池进流量差异较小，均不超过单池设计平均进流量的5％。 （2）配水渠内水流水面平稳。配水渠通过配水孔配水水头损失很小，进水渠和配水渠进、配水总水头损失最大值为0.058m（最大流量工况），小于原设计方案水头控制的要求。 3、水力混合技术 （1）第一汇流井前方下层箱涵高度采用1.65m，后方下层箱涵高度采用1.1m，变截面处采用1：4斜坡过渡的方案，下层箱涵两孔出流较为均匀，水流经两孔分配后能够均匀进入两侧汇流井。 （2）将两侧汇流井底部下层箱涵出水孔设计为多个小孔，可以充分利用下层箱涵的富余水头，能够有效提高两种不同水质水流的水力混合效果。 4、复合式高效脱氮除磷工艺 复合活性污泥工艺对氨氮的去除能力明显优于单一活性污泥工艺。复合活性污泥工艺对TN的去除能力明显优于单一活性污泥工艺。 5、污泥厌氧消化强化技术 化学预处理、生物预处理和物理预处理可破坏污泥絮体结构和细胞壁,溶出胞内物质,提高污泥中溶解性有机物质含量。厌氧消化可加速水解过程，最终提高厌氧消化效率。超声波可迅速释放胞内物质。碱可促进固体碎屑水解。利用超声波为强化预处理手段，研究污泥破解情况与破解后产生有机物的性质和成分，并分析减量化程度。强化预处理手段与厌氧消化相结合对污泥中重金属的控制，稳定和降低污泥中重金属的毒害作用，对污泥进行无害化和稳定化研究。强化预处理手段与厌氧消化相结合对污泥产酸产沼气研究，最大程度回收沼气等清洁能源，强化污泥资源化利用。 三、污水处理厂节能减排实现途径分析 1、增加化学除磷提高二级处理出水水质 污水处理厂生物除磷工艺难于达到0.5mg/l的出水含磷标准。CASS工艺本身也有除磷效果略差的缺陷，因此必须辅以化学除磷措施改善景观补充水的水质。设计中统筹考虑化学除磷加药和深度处理的混凝加药，二级处理加药间与三级处理加药间合建。设计采用碱式氯化铝干粉投药方案，化学除磷加药点在沉砂池出水配水井中，考虑污水中成分复杂，摩尔比采用2.5。增加化学除磷措施使二级出水TP指标降低到0.5mg/l成为可能，保护了水体环境，为西河两岸的开发建设创造了条件。 2、高效的装置实现设备节能 污水处理厂的电耗在运营费用中一般占到40％左右，若从耗电设备着手，采取相应的改善措施，其中的节能将大有可为。厂区耗电部位主要是输送泵、曝气装置及其他设备，其中污水提升电耗占总能耗的10％～20％，提升泵设施主要有初次提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、内回流泵以及出水提升泵；曝气系统的电耗占到总能耗的40%～70%，占到了总能耗的绝大部分。氧的转移效率与气泡的大小、反应器深度、液体的湍流程度以及气泡与液体的接触时间有关；此外其他设备的电耗也占到了很大部分。通过对这些部位采取合理的节能措施（表1），将大大节省污水处理厂的人力、物力、财力，达到节能减排效果。 表1 污水处理装置的节能措施 3、无害高效的药剂实现原料节能 水处理药剂包括絮凝剂、凝聚剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、清洗剂、消泡剂、脱色剂和离子交换树脂等，多为化学合成有机高分子体。我国现有水处理药剂生产厂家230 家，品种100 多个，总产量近20 万t。水中预处理污染物