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沥青混凝土防渗施工技术和控制措施 　　摘要：沥青混凝土在混凝土坝、砌石坝或碾压混凝土坝上游面作防渗面板在我国应用并不广泛，这一特殊防渗方案也并不为工程界熟识，对这一防渗结构有许多顾虑。文章作者通过江西罗湾混凝土坝成功地用沥青混凝土对坝体上游面进行了防渗加固实例，结合自身的实践经验，针对沥青混凝土防渗施工技术及控制措施在实际施工过程中需要进行严格控制的要点，做了较为深入的阐述与分析，以供广大读者参考借鉴。 关键词：沥青混凝土；防渗；施工技术 中图分类号：TU528文献标识码： A 1.沥青混凝土主要施工方法 1.1沥青混凝土 1.1.1原材料组成 沥青、碎石、砂、石灰粉组成。 （1）沥青 10#、100#两种沥青 （2）碎石 呈碱性，且粒径5mm~10mm （3）砂 中砂 （4）石灰粉 生石灰粉或双飞粉 1.1.2配合比 碎石：砂：双飞粉：掺配沥青（10#：100#=1：1）为35%：29%：21%：15%（沥青混凝土密度为2.195g/cm3）。 1.1.3沥青混凝土浇筑质量观测 沥青混凝土新旧结合观测：在沥青混凝土入仓仓面用20~30cm竹筒先装满1/2后，待第二天再装满另一半，过一天后把竹筒打破，观察到两次沥青混凝土结合良好。 沥青混凝土流动性及离析现象观测：当沥青混凝土入仓温度超过170℃时，出现流动性大容易离析，低于150℃时入仓困难流动性差。 1.1.4沥青混泥拌制 （1）沥青脱水 为了确保沥青脱水温度基本保持恒温，防止过高温度造成沥青老化。沥青脱水采用硅油隔层沥青锅脱水：将10#块状沥青、100#沥青分别放入两个锅内，并盖好锅盖，在锅底加热。10#沥青脱水温度为200℃，100#沥青脱水温度为140℃。当小锅温度达到200℃，大锅温度达到140℃时，保持4小时左右，使沥青里的水份完全蒸发掉，然后控制火力，使10#沥青温度保持在170±10℃左右，100#沥青温度保持在140±5℃左右，然后按10#：100#=5：5的掺配比称量放入第三个小油锅内，人工混匀，同时在锅底加热，使混合沥青温度在170±5℃的环境中保温待用。 （2）称量 各材料计量偏差应在下表所列数值范围内： （3）加热 将称量好的粗骨料和砂放在间歇式拌和机内加热，砂石混合料加热温度约为200℃（筒壁温度约为190℃，用红外线测温仪测定），由专人控制温度。 （4）拌和 拌和时，将称量好的符合温度要求的砂石料及矿粉一同加入强制式拌和机内（砂石料从间歇式拌和机直接卸入强制式拌和机料斗里，经料斗卸入强制式拌和机内；矿粉由人工卸入料斗里），干拌约20秒，使混合料充分进行热交换。然后将170℃左右的混合热沥青人工用桶倒入强制式拌和机内，拌和60秒，使沥青混合料拌和均匀，无花白料，所有矿料颗粒被沥青裹覆，外观色泽均匀，即可出机。用温度计量测出机温度控制在150℃～170℃之间。如温度偏低，则骨料、矿粉加热温度要适当提高，反之降低。如温度超出设计要求温度，则作为废料处理。正式拌和结束时，将拌和机清理干净。 1.2沥青混凝土浇筑 1.2.1浇筑准备 （1）检查坝面与预制板是否干净、干燥。 （2）检查坝面与预制板内侧涂刷的冷底子油或阳离子乳化沥青是否完全覆盖表面。 （3）检查冷底子油或阳离子乳化沥青是否干透。 （4）检查预制板安装是否正确、牢固。 （5）检查沥青砼拌和系统是否运转正常。 （6）配备齐浇筑入仓工具器：0.2m3保温桶两个。 （7）配齐各工种施工作业人员。 1.2.2浇筑方法 砼预制块安装完一排后再进行沥青砼浇筑，浇筑由下至上，每次浇筑一块预制块(60cm)高度，且预留10cm跟下层相接。在浇完一段后可紧跟预制块安装，安装浇筑交替进行，确保沥青砼浇筑不能间断。 （1）运输：沥青砼从强制式拌和机卸入保温桶，用农用车将保温桶运输到现场，再用16t汽车吊吊至浇筑层，人工打开桶侧合扇门，沥青混凝土入仓，边放沥青混凝土边移动吊灌，使沥青混凝土不溢出挂板，用温度计量测砼入仓温度，保证大于145℃。 （2）铺料：人工平仓，每层铺料厚度为30cm，沿坝面水平方向前进，分层浇筑。 （3）密实：自流密实。 1.2.3浇筑注意事项 （1）浇筑仓面应保证干净、干燥。 （2）冷底子油或阳离子乳化沥青干燥期间应避免杂物落入。 （3）每层浇完后，若不立即浇筑上一层，应用油毡或棚布盖好，防止落入杂物。 （4）浇筑时严格控制沥青混凝土入仓温度。 （5）浇筑时应防止沥青砼分离。 （6）严格控制浇筑层厚度