锻冲压总结报告.ppt

冲压面板真空吸盘 锻冲压课 锻冲压车间工作总结 2012年计划 工作目标 工作计划 工作重点行动 车间生产状况 生产品制目标 模具改善成果 现场设备维修方面 5S与生产安全 人员及教育培训 新制品导入状况 问题点与反思 2011年实绩 1.车间月生产出货状况 2011年生产目标 1.每月进仓合格率≥92% 2.每月生产计划达成率≥98% 3.每月批量报废率≤1次 4.每月小于1000元安全事故≤1次 5.每月设备保养率99% 6.每月新进员工培训率=100% 3.现场设备维修放面 主要原因说明(主要集中在冲床工作键和制动系统): 2011年3月开始第一台工作键坏，跟着四台来; 冲床制动带断裂和离合问题比较频繁； 光电保护光栅五台都不同程度小维修过； 2011年总体实际维修时间比2010年实际上升了: 100 % ;叫没人修 ‘6S’与生产安全 总结: 1. 6S检查除1过月得分在92分以下，其余月分均超过92.5分.现场5S维持在以往水平，来年重点改善; 2. 安全隐患件数20件,比10年上升较大, 安全自查自纠列为事业明年的主要日常工作. 4 安全隐患/事故件数 月份 项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 安全事故 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 4 安全隐患 3 2 2 2 2 0 4 1 1 1 1 1 20 5. IE改善成果 车间以前烟雾弥漫，感谢厂的领导重视安装了抽风管，车间空气质量大有所提升； 车间墙壁.机床重新刷过，地面重新整顿过，改变以前面目； 6.车间环境改善 总的来说在‘’6S‘’运作下车间向环境文明迈进了一大步 7. 新制品导入状况 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 44565 151209 148081 105555 44565 155498 147655 156754 156756 153262 156750 141819 2 44592 148472 121560 153848 153848 141469 95507 156754 147715 150692 3 44593 151652 123774 114154 139406 156752 148763 148368 153754 156758 4 44651 139984 153934 148763 153569 150250 154011 137652 130491 156846 5 143988 117160 155498 21530 143192 153935 151209 JF-001 153934 107041 6125570 156641 153934 111053 106118 137652 DL-002 134117 7 100252 44654 135535 158117 140165 9 158217 134855 10 159000 129385 11 117344 序号 8.2011年早会培训状况 月份 课题 总工时 人数 1 测量工具的使用与管理 4 12 2 IE七大手法之保护法 3 12 平均化思维； 3 品质体系文件； 4.5 13 4 合理化建议培训 5 如何做好现场5S 3 13 6 安全生产知识 4 13 7 实用技术前部分 4.5 16 现场改善 8 问题分析与技巧 3.5 13 10 5S讲义 4 13 11 如何做好冲床操机安全 3.5 12 12 如何做好冲床操机安全 4 12 TTL 34 129 9.问题点与反思 冲床设备年纪大，生产产品时故障频繁高，设备课一年上头不派人修，修机调机、疑难故障、什么事情课长一脚踢，给车间带来严重的安全隐患。 供应商材料问题多多，供料不及时，下料员白天没事做，晚上加班局面，主管有蒙受车间交期，安全品质压力。 1. 2012年主要工作目标 2011年工作目标 2012年工作目标 1.每月进仓合格率≥92% 1.每月进仓合格率≥95% 2.每月生产计划达成率≥98% 2.每月生产计划达成率≥99% 3.每月批量报废率≤1次 3.每月批量报废率≤1次 4.每月小于1000元安全事故≤1次 4.每月小于500元安全事故≤1次 5.每月设备保养率99% 5.每月设备保养率99% 6.每月新进员工培训率=100% 6.每月新进员工培训率=100% 7.延迟率5%以下 8.安全下降98% 2.工作计划 全面配合生产ERP系统管理与导入实