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浅议建筑施工中混凝土浇筑技术 　　【摘要】：混凝土作为建筑工程项目施工中最为常见的最主要的材料。其浇筑技术水平的高低不仅影响企业的社会效益和经济效益，而且直接影响着混凝土的浇筑质量，而混凝土浇筑质量的好坏直接影响到建筑的质量。针对于此，本文浅析了建筑施工中的混凝土浇筑技术要点。 【关键词】：建筑施工；混凝土；浇筑技术 中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号： 引言 建筑中主要使用的材料是混凝土，要想提高建筑质量，提高混凝土质量是首要考虑的问题。因为混凝土结构形式的建筑在现代工程中占有十分重要的比例，它对房屋结构完整性、使用耐久性和安全性有很大影响。由于土地资源有限，目前建筑向着高层发展，而高层建筑的施工周期相对较长，混凝土的浇筑量很大，这些都要求提高混凝土的浇筑技术。 一、浇筑的一般要求 1、混凝土应在初凝前浇筑。 2、为防止混凝土浇筑时产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时自由高度一般不宜超过2m；对于竖向结构（如柱、墙），浇筑混凝土的自由高度不得超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过600mm。 3、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。 4、混凝土应分层浇筑。 5、为保证混凝土的整体性，浇筑应连续进行。 6、混凝土浇筑过程中，应注意观察模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，发现有异常的变形、移位时，应及时擦去措施进行处理。 二、建筑施工中的混凝土浇筑技术 1、混凝土浇筑前期的准备 （1）检验材料质量 合格的材料是合格产品的保障，首先应对进场水泥的品种、级别、出厂日期、出厂检验报告、包装或散装仓号、出厂合格证等进行检查，并进行规定的见证取样复检。按照现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，对其安定性、强度、初凝及终凝时间等性能指标进行检测，检测结果必须符合。其次施工图纸上面备注原材料产地必须符合设计图纸要求。最后经过现场检验的进场原材料合格并且现场见证取样送到有资质的试验室试验也合格后的混凝土才可浇筑。 （2）混凝土配合比的设计 一般情况下，多层建筑上下结构之间的转换板厚1710mm左右，根据要求可分两层浇筑，第一层浇筑600mm，第二层浇筑1100mm。对C45大体积混凝土结构，特别是第二层，水化热较高，因此在原材料的选择和配合比上做了研究，在掺加了粉煤灰和高效减水剂，以降低水化热。粉煤灰选择II级的，每立方混凝土中掺加73kg，使水化热能降低5℃左右。另外在水泥中掺加UEA多功能外加剂。水泥采用525R普通硅酸盐水泥，碎石选用5～25mm的小碎石，含泥量≤1%，针片状含量≤15%，砂子选用细度模数在2.5以上中粗砂，含泥量小于2%，具体的混凝土配合比见表1： 表1：混凝土配合比 （3）混凝土的拌制 工作人员要严格控制好混凝土搅拌时间，强度、等级及品种不同的水泥不能进行混用，注意搅拌均匀，准确适用外加剂的掺量。施工过程，若出现雨天或遇到空气湿度比较大的情况时，要增加对混凝土含水率的检测，同时调整水和骨料的使用量。另外，在搅拌之前，要对工具、机械设备等进行检查，避免搅拌过程发生意外，影响混凝土的搅拌。 2、混凝土柱、梁、板的浇筑 浇注混凝土柱子时需要严格掌握时间阶段，当梁板模安装结束以及钢筋未绑扎前进行浇注操作，这样能够让混凝土在预期时间里达到凝固效果。若灌筑一排柱子过程中需从两端在相同时间向中间推进，处理时不得从一端推向另一端，这样可以防止由灌筑混凝土后，模板吸水膨胀而造成横向推力。如果柱截面在40×40cm以内则需在柱模侧面不小于30cm高的门子洞作浇灌口，装斜溜槽以分段灌筑，将每段高控制在2m内。在柱子和板墙支模之前要对边模板下口抹8cm宽处找平层,找平层嵌入柱、板墙体小于1cm，让下口能处于严密状态。第一次浇注混凝土底部需填50～100mm，这样可以喝浇筑混凝土配制成一样的水泥砂浆。砂浆选择铁锹人模,禁止用料斗直接灌入模内。严格控制混凝土坍落度，而底层振捣也同样需要严格把握。浇注柱子结束后需要休息2小时，这样可以方便后期的操作。保证肋形楼板在统一时间浇灌，把梁的混凝土分层浇灌成阶梯形往前移动，达到相应位置之后将其和板的混凝土共同浇捣。 3、施工缝的留置 施工缝按图纸设计留置垂直缝，框架梁处的施工缝在浇筑混凝土之前将施工缝用挡板挡死，挡板之间用钢管(木方)撑住，以保证混凝土在振捣时不倒模及施工缝处为直槎。挡板支设与钢筋的绑扎同时进行。挡板用木方拼接而成，背部设木方横肋以加强挡板的整体刚度。在钢筋通过处在挡板上锯出豁口，开口大小与钢筋直径相当。在挡板与梁模