作业条件危险性评价法11.11.pptVIP

日本六步式安全评价法 首先出现在日本化工企业。1976年日本劳动省公布了“化工企业六步骤安全评价法”，各化工厂贯彻执行。它集中了定性和定量评价的双重内容，是一种考虑比较周全的评价方法。 对于新建、改建或扩建的化工厂中各种容器、塔、槽、化学品的制造和贮运设施的安全评价。 * * 作业条件危险性评价法（LEC） 对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个： L——发生事故的可能性； E——人体暴露在危险环境中的频繁程度； C——一旦发生事故可能造成的损失后果。 作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评价方法，它是用与系统风险有关的这三个因素指标值（L、E、C）之积来评价系统二员伤亡风险大小的，即先确定三个因素不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小，如公式： D＝L×E×C D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至达到容许范围。 稍有危险，可以接受 20 一般危险，需要注意 20－70 显著危险，需要整改 70－160 高度危险，要立即整改 160－320 极其危险，不能继续作业 320 危险程度 危险性分值（D） 危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，当危险性分值在20～70时，则需要加以注意；危险性分值70～160的情况时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改；当危险性分值在160～320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。危险性分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止 。 各因素的取值标准 　1)发生事故或危险事件的可能性L 实际不可能 0.1 极不可能 0.2 很不可能，可以设想 0.5 可能性小，完全意外 1 可能，但不经常 3 相当可能 6 完全可能预料 10 事故发生的可能性 分数值 各因素的取值标准 　2)暴露于危险环境的频繁程度（E）分值 非常罕见地暴露 0.5 每年几次暴露 1 每月一次暴露 2 每周一次暴露 3 每天工作时间暴露 6 连续暴露 10 暴露于危险环境的频繁程度 分数值 各因素的取值标准 　3)发生事故产生的后果（C）分值 引人注目，需要救护 1 重大，致残 3 严重，重伤 7 非常严重，一人死亡 15 灾难，数人死亡 40 大灾难，许多人死亡 100 发生事故产生的后果 分数值 优缺点及适用范围 作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况对该评价方法作适当修正。 第*页 例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。 暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，取E＝6。 第*页 发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。 Ｄ＝ＬＥＣ ＝3×6×15 ＝270 270处于160－320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴。 整改措施： 1）车间加强通风，对通风设备定时维修； 2）操作人员穿戴防护用品； 3）及时编写事故应急预案并落实预案内容； 思考： 某50000 m3原油罐区是1995年建成投用的，地处厂区北侧。西邻工业南路，北邻飞跃大道，东部为厂内铁路。在西部和北部，罐区与城市道路之间有一块村民的承包地，合计约50000 m2。从2004年3、4月份开始，村民在此区域内建了大量房屋。这些建筑物或倚墙而建，或拆墙重建，更有甚者，有些建筑物的门、窗就开在围墙上，村民进出原油罐区非常随意。 试用作业条件评价法评价该原油罐区的危险性。 解： 各因素分值的确定： 发生事故的可能性（L）取值：原油罐火灾爆炸事故在石油化工生产行业中发生是屡见不鲜的。由于自然因素、人的因素及设备因素等，均有可能引发原油罐火灾或爆炸。这虽属小概率事件，仍可能发生，但不经常，所以取L＝3。 暴露于危险