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浅谈外墙真石漆施工工艺和质量控制 　　摘要：本文重点分析阐述外墙真石漆施工工艺及常见质量问题。笔者认为有效的控制外墙真石漆的施工质量，应不断完善施工工艺，掌握防止常见的质量的措施；同时，应严格按照规范规程抓好各个环节的质量管理与控制。 关键词：真石漆；施工工艺；质量控制 中图分类号：[F235.3]文献标识码： A 1前言： 真石漆以其施工工艺简单、施工成本低廉、优良的环保性能及装饰效果等特点，在外墙装饰工程中得到广泛的应用。而通过外墙真石漆实施过程的调查分析，其施工质量尚存在一些问题，诸如饰面发白发、色差、不均匀、起泡起鼓、脱落、开裂等较为突出。笔者通过调查分析及实例实施，认为制定规范有效的施工工序、加强施工工序的实施控制、并通过常见施工质量的防止，能有效地控制外墙真石漆施工质量。故本文重点分析阐述外墙真石漆施工工艺，详细分析常见质量问题的成因及防止措施，以期对此技术的推广和应用起到一定的积极作用。 2 外墙真石漆施工工艺 2.1外墙真石漆施步骤 一般来说，外墙真石漆饰面的构造分为底层、中层、面层，如底层黏结和初步找平，中层找平、黏结及封闭，为真石漆面层的基层，面层起到装饰作用。根据其构造层次及装饰要求，外墙真石漆施工步骤一般为：基层处理、找平；涂刷封闭底漆，一般2遍喷涂；遮盖保护，划好墨线分格，并贴好双层纸带分格条；喷涂真石漆第l道；撕下第1层纸带分格条，喷涂真石漆第2道；撕揭第2层纸带分格条，清理勾缝、找缝和描缝；喷涂罩面漆1-2道。 2.2 施工工艺 2.2.1基层处理、找平 北方地区一般墙体做外保温处理，所以基面处理多为针对保温面层的抗裂层砂浆面进行。应将抗裂层砂浆表面粘附的松散物、浮灰和污物清理干净，未填实空洞等缺陷须做填实处理。对平整度相差较大的部位用用聚合物水泥砂浆补平。用防水腻子进一步找平保温面层，使之达到进行下道工序的要求。施工时，将腻子均匀的施涂于基面上，控制好厚度，施涂2-3道为宜。腻子干固后进行打磨平整表面无刮痕，并清除浮灰。 2.2.2涂刷封闭底漆 底漆应采用抗碱性封闭底漆，选择与真石漆配套产品，要求均匀无漏刷。涂刷2次，第二次涂刷涂时间，应是在第一层底漆干燥后进行。 2.2.3遮盖保护及贴纸带分格条 外墙喷涂真石漆极易污染外墙门窗，应该用薄膜对门窗进行覆盖保护，避免污染。弹线，贴纸带分格条，要求横平竖直 2.2.4喷涂真石漆 施工前，真石漆须搅拌均匀，必须进行试喷，根据实际情况和涂效果要求调节喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等。枪口与墙面垂直略往上倾斜，距离300-350mm为宜。真石漆喷涂一般需喷两遍，两遍喷涂的时间间隔最少2h，且首遍喷漆表干后方可进行第二遍喷漆。喷涂过程中，应控制好厚度，防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。 2.2.5撕纸带分格条，灰缝处理 两道真石漆面干后，即可顺次撕揭第1层和第2层分格条。分格条撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。撕揭时应避免将底漆和真石漆带起。 第2层纸带分格条撕揭后，对灰缝进行清理勾缝、找缝和描缝，以保证灰缝顺直且宽窄一致。 2.2.6喷涂罩面漆 罩面层是外饰面的保护层，它的作用是加强真石漆层的防水功能，提高涂层的耐候性，增强涂膜的硬度和表面的光泽，便于清洗。 在真石漆完全干燥且清理干净后，即可喷涂罩面漆，面漆以两遍成活。第二遍喷涂须在第一遍喷涂硬化后进行，其施工操作方法和要求与喷涂底漆相同。 3 外墙真石漆施工质量控制 3.1常见施工质量问题 3.1.1色差 造成色差的原因是多方面的，主要原因为：未使用同一批号的真石漆涂料；调色不均；操作者的技术水平参差不齐，造成质量标准的落实不一致，如接茬处涂层厚度不一，局部偏薄而形成色差；受工期影响，在特殊气候下施工，造成局部墙体基面未干燥，引起色差。 3.1.2涂层遇水发花 涂刷或喷涂厚度薄厚不均，是引起涂层遇水发花的主要原因，如底漆涂刷厚度不均匀；真石漆喷涂厚度不均匀；漏涂或少涂等。另外，涂刷或喷涂的时间间隔不充分，如未等首道真石漆完全干燥即进行二道真石漆的喷涂，也易引起涂层遇水发花。而如果真石漆自身的综合性能不高，质量低下，往往势必出现此现象。 3.1.3涂层起泡，起鼓 墙体基层的含水率过大；未使用封闭底涂料或底漆太厚；真石漆或底漆的质量不合格，如底漆与墙体基层黏结力差；对阴阳角处、窗台处、管根边等薄弱环节未采取有效防范措施；未等真石漆面完全干燥就进行罩面漆喷涂。 3.1.4涂层脱落、开裂 涂层脱落、开裂多起于阴阳角处、窗台处、管根边等薄弱处