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浅谈泵送砼施工易产生裂缝原因与防范措施 　　摘要：泵送砼是施工技术进步发展而来的一项施工技术，它可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，具有工艺简单、施工速度快、适用范围广、操作便捷、大大降低劳动强度等优点，在高层建筑桥梁、地铁等工程中被广泛应用。本文分析了泵送砼的特点，产生裂缝的原因，并提出防范泵送砼裂缝的具体措施。 关键词：泵送砼 裂缝 原因分析 防范措施 1、泵送砼的特点 1.1. 水泥用量多：为保证砼具有良好的可泵性，强度等级为C20～C60 的砼中水泥用量一般为350～550kg/m3。 1.2. 砂率高、用砂量多：为保证砼的流动性、粘聚性和保水性及便于运输、泵送和浇筑，泵送砼的砂率要比普通砼流动性大，约为38%～45%。 1.3. 粗骨料粒径较小：为满足泵送要求粗骨料粒径往往较小。 1.4. 添加剂：为改善砼性能，节约水泥和降低成本，施工时常掺加粉煤灰、矿渣等。 1.5. 水灰比宜为0.4～0.6：水灰比0.6 时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送。 1.6. 泵送剂：多为高效减水剂、复合缓凝剂、引气剂等，对砼拌和物流动性和硬化性能有影响，因而对裂缝也有影响。 2、泵送砼裂缝产生的原因和防范措施 （一）环境因素引起的温度裂缝 1. 裂缝产生的原因 砼内部的温度与砼浇筑厚度及水泥品种、用量有关。砼越厚、水泥用量越大。用高水化热的水泥，其内部温度越高，形成温度应力就越大，产生裂缝的可能性就越大。大体积砼，其形成的温度应力与其结构尺寸有关。在一定尺寸范围内，砼结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。这就是大体积砼易产生温度裂缝的主 要原因。 2. 防治裂缝出现的措施 防止大体积砼出现裂缝最根本的措施就是合理进行分层或分块施工，并在砼原材料、配合比选用及泵送施工工艺等方面控制砼内部和表面的温度差。 首先，合理进行砼分层分块浇注：砼浇筑前，应根据结构物结构尺寸、浇注面积的大小及约束情况等合理进行砼浇筑的工作面划分，保证分层分块满足设计及规范要求。大体积砼分层分块不宜过厚过大，以避免产生温度裂缝。 其次，对砼原材料和配合比的合理选用： （1）水泥品种选择和水泥用量控制：大体积钢筋砼施工宜选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在添加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。另外，可充分利用砼后期强度，减少水泥用量。据试验研究和实践表明：每立方砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升高或降低1℃。 （2）添加粉煤灰：如果强度允许，将水泥用量控制在450kg/ m3 以下。当考虑用粉煤灰来调整时，砼中添加一定数量优质的粉煤灰后，粉煤灰颗粒具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善砼可泵性。根据大体积砼强度特点，砼初期处于较高温度条件下，强度增长较快，但后期强度增长缓慢，添加粉煤灰后，砼内活性Al2O3、SiO2 与水泥水化析出的CaO 作用，形成新的水化合物，填充孔隙、增加密实度，从而改善了砼的后期强度。 （3）添加外加剂：添加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂，可以改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰出现的时间，因而减少温度裂缝的产生。 （4）选用合理的粗细骨料：1）粗骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。天然连续级配的粗骨料可使砼具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。实验表明：5～40mm 粒径可比5～25mm粒径的碎石或卵石砼可减少用水量6～8kg/ m3，降低水泥用量15kg/ m3，因而可减少泌水、收缩和水化热；2）细骨料：以级配良好的中砂为宜，采用细度模数2.8 的中砂比采用细度模数2.3 的中砂，可减少用水量20～25kg/ m3，可降低水泥用量28～35kg/ m3，因而降低了水泥水化热、砼温升和收缩。所以选用合理砂率是必要的。如果砂率过大，就会影响砼的工作性和强度，而且能增大砼的收缩和裂缝。 再次，改善泵送砼施工工艺： （1）砼出机温度控制和浇筑温度：为了控制砼的总温升，减少大体积工程构件的内外温差，控制砼的出机温度和浇筑温度是一个重要措施。浇筑温度的控制，我国《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009 ）中明确规定：高温季节施工时，砼最高浇筑温度应≤30℃。降低砼的出机温度，最有效的方法是降低原材料温度，即降低砂石温度。因为砂石比热较小，每立方砼中砂石所占重量最大，降低晒、养护不足时易产生干缩裂缝；沙石的温度为首选。 （2