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浅谈深基坑止水帷幕渗漏问题和应对措施 　　摘要:渗漏是深基坑止水帷幕常见的质量通病之一，若不及时进行有效的控制， 则会影响到基坑工程的质量安全。本文结合工程实例，重点就深基坑止水帷幕渗漏现象产生的原因进行分析，并提出切实有效的现场应急及施工措施，旨在确保基坑的安全稳定，以供参考。 关键词:深基坑；止水帷幕；渗漏问题；施工措施 中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 随着我国社会经济建设步伐的不断加快，城市建筑行业得到了充分的发展，高层建筑及基础设施建设数量日益增加。广东地区内河分布较多，许多大型建筑及基础设施需要依河而建，这也给深基坑工程的设计及施工带来了一定的难度。在深基坑工程建设过程中，由于受到土压力不平衡、施工操作不当和地质条件差等因素的影响，基坑止水帷幕时常会出现渗漏的现象，若不及时进行有效的处理，不仅会延长建筑工程的施工周期和增加工程投资成本，而且对周边建筑物及地下管道设施的质量安全也构成了极大的威胁。因此，施工人员应清晰认识到基坑止水帷幕渗漏现象的危害，采取积极有效的对策，以确保基坑工程的安全。 1 工程概况 某商业建筑，地上18层，地下2层，建筑物高度62.11m,总建筑面积约25441㎡。 2 基坑渗漏描述 2010年9月25日开始－5.6m以下土钉施工。在施工同层面土钉时发现，东侧的土钉在成孔时出现大量流水，而同层北侧和西侧没有发生这一现象。成孔后，进行土钉安放，并立即进行第一次注浆。当一次注浆水泥浆液流出孔口后，立即对孔口进行封堵。但待孔口封堵完成后发现，此时孔口流出的不是水泥浆液，又变成清水，随即又进行一次注浆。在该次注浆完成后6h～8h，进行第二次注浆。在第二次注浆过程中发现，水泥用量为同层西、北侧土钉注浆量的3倍左右，但无注浆压力。 2010年10月20日早晨7:00左右开挖－8.5m处土钉施工作业面时发现，在开挖后不久，东侧止水帷幕桩上面－7.9m左右处出现裂纹，长度25m～30m，裂纹最大宽度3mm。 2010年10月21日凌晨2:00左右，现场巡视人员发现裂纹变大并开始渗漏，同时基坑顶部出现裂缝。 3 渗漏原因分析 3.1 现场实际情况分析 东侧土钉自开始成孔时，孔内即出现大量流水，直至一次、二次注浆完成后尚有水流出，而这一现象在同层西、北侧土钉施工中基本未发生。同时，东侧土钉水泥注浆量为同层西、北侧土钉注浆量的3倍左右。 根据这一情况分析，基坑东侧河底下土层与现场内土层存在较大差异，河床底淤泥层太厚或河床土层为透水层，使得土钉在进入该部分土层后，河床中的水进入土钉孔道，形成大量流水。同时由于孔内流水的存在，使得第一次注入的水泥浆液无法进行初凝，全部被稀释后带走。当孔口进行封堵后，第二次注入水泥浆由于孔内水压力的存在无法对整个孔道进行充填，而由其他通道流出或在孔道某一部位形成扩大包，从而无法使土钉与周边土体形成整个加固体，失去土钉本身的作用。 3.2 拉拔实验数据分析 为了摸清东侧土钉的承载力情况，特别进行了土钉拉拔试验，同时也和西侧土钉拉拔试验结果进行了比较。试验按随机选取，土钉试验结果如表1所示。 表1 土钉试验结果 上述各试验土钉的P—S曲线如图2～图6所示。 图2 土钉M1-W1的P—S曲线 图3 土钉M2-W1的P—S曲线 图4 土钉M3-W1的P—S曲线 图5 土钉M2-E1的P—S曲线 图6 土钉M2-E2的P—S曲线 从图4和图5中可以看出，该两道土钉的承载力都相当高，但是土钉位移很小，说明土钉位移主要是土钉筋体的弹性变形，土钉锚固体的变形只占很小部分，由此可以推定，土钉注浆极不均匀，可能在土钉的某个位置形成大的混凝土包裹体，该包裹体至基坑面间的土钉变形主要是钢筋的弹性变形，包裹体至杆末端变形很小，根据计算，如包裹体位于杆末端，锚杆弹性变形约为20mm。其中也有因为注浆效果极差，大量丧失承载力的锚杆，如M2-E3承载力不到43.41kN。这和各成孔注浆阶段涌水串孔的施工记录一致。 而对比西侧锚杆，土钉变形均较大。说明西侧土钉注浆沿土钉长度较为均匀，无大直径的水泥浆包裹体。 4 应对措施 4.1 现场应急措施 在发现止水帷幕桩上面出现裂纹后，项目部立即停止后续作业面的开挖，突击加快对已开挖面的施工，并安排专人对裂纹的变化及基坑周边环境的变形进行跟踪巡视，同时向设计单位报告该情况。 设计单位到场后，立即对情况进行了了解，同时对施工现场进行了观测后决定: 1)对已经开挖的作业段加快施工速度，以争取在最短时间内完成；2)继续安排人手对出现的裂纹进行跟踪观察，以确定其发展趋势；3)立即安排进行土钉的拉拔实验，分析裂