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灌注桩基础施工技术要点 　　摘要：灌注桩基础施工具有很强的隐蔽性，而且施工过程较为复杂。因此，要加强在施工过程中的技术和质量控制，否则会造成桩基的物理损坏，情况严重的甚至会影响工期的进度、埋下安全隐患。 关键词：灌注桩基础；施工技术；质量控制检验 中图分类号：O213.1文献标识码： A 1、前言 随着建筑行业的快速发展和壮大，很多地方的工程项目广泛兴建。钻孔灌注桩是一种基础承受力桩基被广泛使用，以其特有的优点得到了使用者的认可。但是，在进行灌注桩基础的施工过程中，会存在一些质量问题，给桩基的安全埋下隐患。本文将进行详细叙述。 2、灌注桩基础的施工技术概述 灌注桩根据成孔方式的不同可以分为很多种，其中应用最广泛的是钻孔灌注桩。根据护壁的形式可以划分为全套管钻孔灌注桩和泥浆护壁钻孔灌注桩这两种主要形式。泥浆护壁的施工方法能够保障钻具的润滑效果，在孔壁形成泥皮，可以防止钻孔塌陷，因此在施工中的运用比较广泛。在其施工过程中必须严格按照相关要求，按照平整场地、配置泥浆、护筒埋设、铺设工作平台、钻机定位、成孔、清孔、下放钢筋笼、灌注混凝土、拆除护筒、质量检查的顺序进行。这种比较新型的灌注桩，近些年来在我国的建筑地基工程的施工中发挥着重要的作用。 3、灌注桩基础施工前的准备工作 监管人员必须要求施工单位在灌注桩基础工程开始施工之前，根据灌注桩设计时提供的坐标和高程控制点对桩定位放样，或者设置不受施工影响的施工测量控制点，并且向业主（监管单位）提供全套的完整资料。监管人员对施工单位提供的测量数据在第一时间内进行重新的审核，在审核通过没有问题之后，再允许施工单位开始进行钻孔施工。若审核没有通过，则监管人员应该要求施工单位进行重新的测量，直到测量数据符合设计标准。 4、灌注桩基础施工过程的质量控制 灌注桩基础的施工环节整体工程中最为重要的环节，是决定灌注桩质量的关键环节，在这期间，任何不正确的施工方式都可能对灌注桩造成永久的严重物理性损伤，导致灌注桩的永久物理性损伤，所以该过程的质量控制显得尤为重要。 4.1灌注桩基础程控阶段的质量控制 在钻孔灌注桩基础的施工过程中，成孔环节尤为重要，如果在该过程中没有控制好质量，则可能导致缩颈、穿孔、桩孔偏斜、坍孔、桩端达不到设计持力层的要求、桩身夹泥砂以及灌注桩的断裂等严重性的问题。为了解决以上出现的问题，在施工过程中应该根据灌注桩的类型、打孔的深度和相应施工场地的地质情况和泥浆处理等综合性条件选择相对应的成孔机械和成孔工艺。在正式施工开始之前，必须在施工现场进行试成孔，其过程必须要全面的记录下来。试成孔结束之后将数据交给具有专业检测资质的检测方进行四年的跟踪检测。通过试成孔，可以了解施工场地地层的稳定性，成孔的时间和水泥配置的原材料等重要信息，对指导正式施工具有非常重要的作用。在成孔期间，为了防止发生穿孔等质量事故，必须严格按照施工顺序和工艺，注意钢筋混凝土的配比。在成孔期间，提杆时应该注意不要使钻具碰撞到孔壁，否则第一次清空之后可能导致孔洞的坍塌，造成第二次清孔时也无法清除掉落的渣。当提出钻具后，应该对孔洞的深度进行复核，如果测试的深度比实际钻具的长度小，则需要重新下钻并清孔，不可以强行下笼。为了提高测量数据的精确程度，测量时应该对孔洞深度进行复核。 4.2在水下进行混凝土搅拌的质量控制 在建筑材料的选择时，应该明确选用水下混凝土。在选择粗骨料的时候，应该使用半径小于 20mm 的二级碎石，碎石的含泥量应该控制在两个百分点以下。灌注桩工程中的混凝土应该适当的使用混凝土外加剂，以便改善和易性和缓凝。如果水下混凝土是在施工现场进行搅拌，要控制好混凝土的配比，注重建筑材料的添加及搅拌流程，对混凝土坍落度进行实时的监控。在灌注桩基础工程中，应该尽可能的使用集中搅拌供应的商品混凝土，这样不仅可以保证混凝土的质量也可以保证混凝土供应的及时。 4.3钢筋笼的制作质量控制 灌注桩的钢筋笼在制作过程中，需要使用质量符合设计标准的钢材、电焊条等。且在外观、数量、型号等参数方面一定要与送检验品的规格一致，否则一律禁止使用。在钢筋笼验收时，要关注其规格数量主筋距等是否按照设计规范进行制造。 4.4吊装质量的控制 为了控制经过验收合格的钢筋笼的变形，应该在起吊的过程中增加吊点的受力面积，以避免在吊装过程中引起钢筋笼的变形。 5、注意事项 护筒底要置于粘性土上，确保护筒底的地质、护筒的高度能满足埋设的规范要求，以防漏浆。检查钢护筒的平面位置和垂直度满足要求后再固定，测量桩机就位满足要求后再加固定位装置，防止桩机带钻头偏移。及时清理与捞出沉渣，以保证泥浆的质量及对地质分布情况的准确判断。 安放钢筋笼时，在钢筋