机床数控技术及其应用.pdfVIP

机床数控技术及其应用 第1 章 1. 数控技术正在向高速度、高精度、智能化、网络化以及高可靠性等方向迅速发展 2. 机床数控技术由机床本体、数控系统和外围技术组成 3. CNC 计算机数控系统（Computer Numerical Control） 4. 数控系统的核心是CNC 装置 5. 闭环控制的位置检测装置安装在机床刀架或者工作台等执行部件上 6. 半闭环控制的位置检测装置安装在伺服电机上或丝杠的端部 第2 章 1. 数控编程的方法：手工编程和自动编程 2. 标准规定：在加工过程中无论是刀具移动、工件静止，还是工件移动、刀具静止，一半 都假定工件相对静止，刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向 3. 数控机床坐标轴的确定方法： 1） Z 坐标 标准规定：Z 坐标∥机床主轴。 若没有主轴(牛头刨床)或者有多个主轴，则选择垂直于工件装夹面的方向为Z 坐标。 若主轴能摆动： 在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时，则这个坐标便是Z 坐标； 若在摆动的范围内与多个坐标平行，则取垂直于工件装夹面的方向为Z 坐标。 2） X 坐标 在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等） Z 轴水平（卧式），则从刀具(主轴) 向工件看时，X 坐标的正方向指向右边。 Z 轴垂直（立式）： 单立柱机床，从刀具向立柱看时，X 的正方向指向右边； 双立柱机床(龙门机床) ，从刀具向左立柱看时，X 轴的正方向指向右边。 在工件旋转的机床上（车床、磨床等），X 轴的运动方向是工件的径向并平行于横滑座，且 刀具远离工件的方向是X 轴的正方向。 3） Y 轴的确定 X 、Z 轴的正方向确定后，Y 轴可按右手直角笛卡尔直角坐标系来判定。 4. 机床原点是机床坐标系的零点,在机床调试完成后便确定，是机床上固定的点，一般不允 许用户改变。 5. 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点，一般设在机床各轴正向极 限的位置。 6. 工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点，可用程序指令来设置和改变;根据编程需要， 1 在一个加工程序中可一次或多次设定或改变工件原点。 7. 准备功能G 代码和辅助功能M 代码统称为工艺指令 8. 模态代码：一经在一个程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同组其他G 代码所 代替 非模态代码 ：仅在所出现的程序段内有效 附 ：具体代码相关知识见书P25-31 9. 刀具半径补偿过程分为三个步骤 ： 1）刀具半径补偿的建立；2）刀具半径补偿的进行；3）刀具半径补偿的取消 10. 刀具补偿功能应用的优点 ： 1）简化编程工作量；2）实现粗精加工；3）实现内外型面的加工 11. 数控机床上使用的夹具只需要具备定位和夹紧两种功能就能满足要求，不需要导向和 对刀功能，夹具比较简单 12. 铣刀的选择 ：根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加 工。 大平面--面铣刀 ；加工凹槽、小台阶面及平面轮廓--立铣刀 ；加工空间曲面、模具型腔或 凸模成形表面等--模具铣刀 ；加工封闭的键槽--键槽铣刀 ；加工变斜角零件--鼓形铣刀 ； 特殊形状--成形铣刀。 13. 顺铣 ： 逆铣 ： 14. 弦线逼近中计算节点的方法主要有等间距法、等步长法和等误差法 第3 章 1. 数控车床的编程特点 ： 1）绝对坐标编程时常用代码 X 和 Z 表示 ；增量坐标编程时则用代码 U 和 W 表示，可 按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。一般不用G90、G91 指令。 2）由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大，可充分利用各种固定循环功能， 达到多次循环切削的目的。 3）直径方向按绝对坐标编程时常以直径值表示，按增量坐标编程时，以径向实际位移量 的2 倍值表示。 2. 数控车削编程实例 O0003 ； N10 G50X200.0 Z350.0 ； 工件坐标系设定 N20 G30 U0 W0 T0101 ； 换 1 号刀 N20 S630 M03 ； N30 G00 X41.8 Z292.0 M08 ； N40 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 ； N50 Z230.0 ； N60 X50.0 ； N70 X62.0 W-60.0 ； N80 Z155. 0 ； 2