三现五原则与8D.pptVIP

1、五层分析是三现五原则原因解 析之浓缩重点内容。 2、五层分析是同说故事一样，故 事必须连贯。 3、五层分析是三现五原则单之中 心思想及布局。 十：五层分析 1．要因：人为疏忽 对策：教育训练加强 2．要因：XX治具磨损 对策：更换新治具 3．要因：遗漏焊接 对策：后工程实施全检以确保 4．要因：半成品因台车太小不慎流入后工程 对策：台车修改加大 5．要因：修护车辆，等待时间长 对策：等待时间提供杂志阅读 要因 对策案例练习 6． 要因：涂装后之成品受落尘污染 对策：将成品以防尘套保护 7． 要因：锁付之螺丝易松动 对策：螺丝追加LOCKTITE涂布 8． 要因：宿舍被单送洗频度高易破损 对策：送洗频度由15天/1次→30天/1次 9． 要因：检查疏忽 对策：首末件检查→全检 10．要因：焊接后H方向尺寸NG 对策：焊接治具H方向调整 要因 对策案例练习 QA是5原则的关键 1、在进行QA时,最重要的是提出正确的问题。 2、如果错误的提问，就会得出错误的答案， 无法掌握真因。在进行QA时经验会成为 帮助，而重要的还是理解QA的做法。 3、即使是经验少的人，如果能正确实行QA， 也能够发现真因。 正确的使用QA 意识形态的五阶段 类型 意识形态 注意力判断力 可靠性 失败的可能性 0 睡眠、失神 零 0 1 1 发呆、过度疲劳、疲劳、瞌睡状态、醉酒 注意力不集中 可靠性非常低 0.9以下 1/10以上 2 一般生活时、放松时、定期作业时 没有注意到特别事情 没有发挥预测性、创 造性活动的能力 0.99 至0.99999 1/100 至 1/100,000 3 精神活跃、意识明快、机警 注意力较集中，视野 广阔，能做综合判断。 在适度紧张中，作业 效率高。 0.999999以上 1/1,000,000 4 激动、惊吓、慌张应急状况 只集中在一点其余停 止判断 可靠性低 0.9以下 1/10以上 人的特性参差不齐,存在与人相关的问题时 →落实防止对策 同时考虑下列状况: 听错、看错、想错、忘记、忘了忘记这回事。 意识形态的五阶段 对策方案：机械设备防呆 标准化：减少人的风险 解决问题5原则表 发生问题 零件号 零件名称 提出部门 日期 批准 审核 编制 编制部门 日期 批准 审核 编制 1-A 发生状况（现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容） 1-B 把握事实（对零部件的无论结果、原因分析、现在正在生产的零件的品质状况） 2-A 查明原因（WHY WHY 分析） 2-B 查明原因（发生的途径、问题再现试验WHY WHY分析） ① ② ③ ④ ⑤ 内容 3 采取）适当的对策 （对策内容、效果预测PPA） 4确认（对策）效果（效果实绩） 5对（问题）源头的反馈（需落实到体制、组织的内容） 解决问题5原则表 右腕受伤 1、发生场所：汽缸压铸NO.2生产线。 ? 2、 发生状况：请参照右手腕受伤素描图 ? （由于汽缸倒下来，作业人员在准备将其扶起时， 手腕被支架给夹住了）。 ? 3、 发生月日：SEP-21-1988 ? 4、 发生件数：1 件。 ? 5、 处置内容：在事故发生1 小时内，伤者被送到市内的医院急救， 接受了急救治疗。 ? 1- A 发生状况（现象、申诉内容、发生次数、5W1H处置内容） 1、在确认事故发生时，也发现了 同样汽缸倒下来的情况，作业 人员每一次都是同样地用手把 它扶起来（还了解到一般9个 里会倒1个） 2、在事故发生时，作业人员的健 康状况多少都有些疲劳和睡眠 不足的情况。 3、事故发生的频率 这种事故