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鲁顺模具质量台账2017.9.模具制造质量检验标准下料工序作业要求和质量检验标准：下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不平等缺陷。锯切棒料必须按图纸要求尺寸留加工余量3mm。锯口平面与外圆垂直度不大于1mm。车工工序作业要求和质量检验标准车工在拿到胚料后，必须按图纸检查胚料加工余量是否达到要求，不合格应及时通知质检员处理。车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求倒角。后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。车工淬火后精车必须保证图纸尺寸，外圆公差要求为负0.2-0.5mm，后止口深度+0.1-0.2mm，上下模配合间隙为负0.01-0.04mm。划线工序作业要求和质量检验标准划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。所有销钉孔、螺丝孔位置必须按图纸尺寸标明，按要求划出工艺孔并钻号，上模芯头尺寸余量必须保证在0.6-0.8mm之间，以免粗配时无间隙或壁厚超差。钻工工序作业要求和质量检验标准所有通孔必须以最合适的钻头均布，尽量减少铣工的加工量，一般在线内5mm左右。所有销钉孔位置必须准确无误，孔与销钉配合不能太紧，配合公差为下模正0.02-0.05mm，内孔必须要上绞刀。上模销孔负0.05-0.1mm以内。导流坑和下模焊合室的深度公差为负0.3-0.5mm内，后空刀深度为正负0.5mm。铣工工序作业要求和质量检验标准对所有要加工的模具按图纸进行初步检查，在确定编码、线条、廓形与图纸相符的情况下再按工艺要求进行加工。所有加工面必须要圆滑顺畅，不能凸凹不平。加工分流孔按图纸要求，孔径大小及对称度必须保证在0.35mm的 公差范围内，桥位倒角必须对称顺畅，不能有拱背状态，角度公差为正负0.5度内。模芯下空刀必须保证对称一致，空刀大小要根据芯头大小来计算加工。精铣导流坑和焊合室必须保证平面度，深度公差为正负0.10mm。平面磨工序作业要求和质量检验标准必须保证工件的平面度、随直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到 0.6 。单件模具厚度公差为负0.2mm，分流模具必须检查是否装平，如未装平就不能上机加工，总厚度公差为正负0.2mm。每个工件在磨床上都必须作退磁处理才能转到下工序。线切割工序作业要求和质量检验标准所有模具上机前做过退磁处理，清扫工件表面垃圾，以免造成不必要的跳丝和排屑不良引起质量事故。所有加工好的模具电极都必须保证垂直度和光洁度，不能出现明显的线纹，粗糙度要达到 1.0 。切割按图标壁厚留加工余量在0.04mm以内，（中慢走丝在0.02以内）。线切割操机工人要定期检查机床的随直度和光洁度，视情况及时更换导轮及乳化液。电火花工序作业要求和质量检验标准有电极的角位都必须修R过度，过度位必须要圆滑顺畅不能有棱角，工作带取段长度按图纸要求控制在0.5mm以内。整个型腔的高低点落差为正负0.1mm，点与点之间的相应落差为0.05mm，精打时必须保证工作带以上5mm内的光洁度。精打上模要严格控制加工电流，留适合的余量给后工序作型，一般在0.05-0.1mm之间，供水加工必须过度要顺畅，保证对称度在0.3mm内，光洁度要求达到 1.6 。深槽、螺孔、中横、钉位稍长工作带高出下模0.3-0.5mm。抛光工序作业要求和质量检验标准首先对照图纸检查型腔编号与工件是否相符合，加工余量是否适合。工作带必须保证“三度”，即垂直度、平整度、光洁度，工作带表面光洁度要求达到 0.4 以上，工作带前后要求倒角不能留有毛刺。工具磨工序作业要求和质量检验标准工具磨加工上模时必须保证工作带的平直度、垂直度、光洁度，工作带表面光洁度按要求达到 0.5 以上。壁厚整体公差为负0.02mm，点与点之间的公差为正负0.01mm，造形部分公差为正负0.02mm。打磨工序作业要求和质量检验标准所有加工必须圆滑过度，分流孔、桥位、进口位、供水，不能有凸凹不平及手感光洁度要达到 0.8 以上。2、保证分流孔，下空刀相应对称，焊合室导流坑内平整光滑，不能有凸凹感及刀痕，光洁度要求在 0.8 以上。 临沂鲁顺精密模具有限公司 2012年6月质量事故奖惩补充规定 根据刘总2014年多次会议提议以及市场对质量的严格要求，公司将一如既往重视质量工作。从2015年4月份起，公司决定对部分违反质量事故加大处罚力度。此次调整将废除原有相关10元的处罚，改为处罚30元，其余质量事故处罚金额不变。 公司将对（线切割、电火花、工具模）等质量事故多发工序每月予以减免（1~2件）。每季度对三个月内零质量事故的工序或个人奖励100~200元，并于当月