倒装复合模卸料板件5加工工艺规程设计计算说明书11111---标准.技术.docVIP

目 录 目 录 1 1 准备工作 3 1.1 拆画零件图 3 1.2 生产纲领及生产类型确定 4 1.3 零件工艺性分析 7 1.4 毛坯选择 8 2 工艺过程设计 9 2.1 定位基准选择 9 2.2 零件表面加工方法选择 9 2.3 制订工艺路线 10 3 定量设计 12 3.1 加工余量确定 12 3.2 毛坯尺寸确定 13 3.3 设计毛坯图 13 4 工序设计 14 4.1 加工设备选择 14 4.2 工艺装备选择 15 4.3 工序尺寸确定 18 5 确定切削用量 20 5.1 工序I 20 5.2工序II 20 5.3工序III 20 5.4工序Ⅳ 20 5.5工序Ⅴ 21 5.6工序Ⅵ 21 5.7工序Ⅶ 21 5.8工序Ⅷ 21 5.9工序Ⅸ 21 5.10工序Ⅹ 21 结 论 22 参考文献 23 1 准备工作 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一.加入世贸后，各国经济往来十分频繁，世界各国经济高速发展，人类消费日趋增长，消费结构日趋复杂，消费的增长带来了全球经济的快速发展，中国也渐渐地转变为世界制造中心。 目前中国模具有了较大的发展，但与先进国家相比还存在较大的差距。如：国产模具精度低、寿命短、制造周期长，成型设备较陈旧、规格品种少；新型模具材料研发运用力度不大，CAD/CAE/CAM推广应用程度还远远落后于工业发达国家。 模具制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，意识一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习生活中占有重要地位。 此次课程设计为倒装复合模加工工艺规程设计。课程设计开始前我预先准备好《模具制造工艺课程设计指导与范例》、《机械制造与模具制造工艺学》、《互换性与测量技术基础》、《标准教程》等技术资料，计划将课程设计的部分工作在计算机上用Auto CAD、UG等制图软件来完成。之后，我充分研究了设计任务书，尽可能地了解产品用途，并与同组同学之间进行了充分的沟通，确定了模具各个零件之间的形状、结构、基本尺寸、尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度相匹配。 此次课程设计我负责的是卸料板的工艺规程设计，我进行了一段时间的分析后，依照《互换性与测量技术基础》等资料计算出卸料板的基本尺寸、尺寸精度、形状精度及表面粗糙度。 在老师布置好任务后，我起认真阅读倒装复合模的说明。理清该模具为实现冲孔落料的工作原理及各个零件的作用。为达到工件所需的尺寸，我确定好了配合精度。此外，还查了大量的有关模具工艺方面的书籍，为接下来的模具工艺的设计做好充分的准备。 1.1 拆画零件图 首先需要读懂装配图，了解模具的工作原理、加工特点，从而知道所需拆画的零件的工作原理、工作尺寸及安装方法、固定尺寸，从而得知零件的整体外形、尺寸。通过零件在模具中承受的力来确定零件的材料、热处理类型及所达到的硬度，由于此零件是与其他零件相互配个工作的，所以还要考虑零件表面粗糙度、配合精度、圆柱度和同轴度的要求。综合考虑以上因素，拆画出的零件图如图2-1所示，具体尺寸、形位公差及技术要求见零件图导柱（件3），与其他零件的位置关系、配合关系见装配图。 图 1-1 零件图二维图（采用1:1缩放比例） 名称：卸料板 材料：45 热处理：40-45HRC 1.2 生产纲领及生产类型确定 1、 生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算：?? 式中：Q—产品的年产量（台/年）； n—每台产品中该零件的数量（件/台）； —备品的百分数； —废品的百分数。 每台模具上有该零件1个，模具的产量根据车间的规模来定 2、生产类型 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。 如下表2.1列出了生产类型和生产纲领等的关系，表2.2列出了各类生产类型的工艺特性。 表2.1 生产类型和生产纲领等的关系 生产类型 生产纲领/（台/年或件/年） 工作地每月担负的工序数（工序数/月） 小型机械或轻型零件 中型机械或中型零件 重型机械或重型零件 单件生产 ≤100 ≤10 ≤5 不作规定 小批生产 ＞100~500 ＞10~150 ＞5~100 ＞20~40 中批生产 ＞500~5000 ＞150~500 ＞100~300 ＞10~20 大批生产 ＞5000~50000 ＞500~5000 ＞300~1